加工中心機TL-1380VMC-L參數(shù)規格表
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加工中心(xīn)型号 |
TL-1380VMC-L |
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控制系統 |
三菱M80 |
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三軸行程 |
X軸行程(chéng) |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
800 |
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Z軸行程 |
mm |
700 |
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主軸中心至工作(zuò)台面 |
mm |
160-860 |
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主軸中心至滑軌面 |
mm |
872 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1500*800 |
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T型槽寬(kuān)（寬*槽數*間距） |
mm |
5*18*150 |
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工作台最大荷重 |
kg |
1400 |
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主軸(zhóu) |
主軸轉速 |
rpm |
8000轉 |
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功牙時主軸最高轉速 |
rpm |
2000 |
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進給 |
快速(sù)位移 |
M/min |
24/24/18 |
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切削位移速度 |
mm/min |
1-10000 |
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X/Y/Z線軌(guǐ)規格 |
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NSA45/45 |
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X/Y/Z滾珠(zhū)絲杆規格 |
DXP |
50 |
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刀庫 |
刀具(jù)刀柄類型 |
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BT-50 |
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拉扯鑼柱(zhù)類型 |
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BT50 |
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刀具數量 |
SEC |
24 |
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加工(gōng)中心機TL-1380VMC-L參數規(guī)格表
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型 号 |
TL-1380VMC-L |
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控制系統 |
三菱(líng) |
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刀庫 |
最大刀長 |
mm |
200 |
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最大刀直徑 |
mm |
100 |
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刀具重量 |
kg |
8 |
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換刀形式 |
mm |
刀臂式 |
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換刀時間(jiān) |
mm |
T-T:1.7.C-C:3.0 |
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電機馬達 |
主軸(zhóu)馬達 |
KW |
11/15 |
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伺服馬達(dá) |
KW |
X/Y/Z(4） |
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電源 |
機床電壓 |
V |
380 |
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電氣總容(róng)量 |
KVA |
20 |
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氣壓源 |
KG/CM |
6 |
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機器(qì)尺寸及重量 |
高度 |
min |
3100 |
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占地面積 |
min |
3800*3000 |
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機器毛重 |
kg |
9800 |
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裝箱重量 |
kg |
10200 |
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精度 |
定位精(jīng)度 |
mm |
±0.005/300 |
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重複定位精(jīng)度 |
mm |
±0.005/300 |
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TL-1380VMC-L主要配件
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1. |
三菱電機 |
11. |
PMI/HIWIN精密線軌 |
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2. |
三菱數控系統 |
12. |
高精密防護裝置 |
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3. |
三菱顯示器 |
13. |
施耐德/西門子電(diàn)器 |
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4. |
施耐德斷路(lù)器 |
14. |
台灣BT自動潤滑系統 |
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5. |
NSK/FAG進(jìn)口軸承 |
15. |
機械異常報警三色燈 |
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6. |
台灣(wān)岡田刀庫 |
16. |
BAIYUN變壓器 |
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7. |
台灣羅翌／健椿精密主(zhǔ)軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣(wān)華(huá)樂士(shì)後沖水裝(zhuāng)置 |
18. |
RUCOL油冷機 |
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9. |
台灣華樂士主軸沖水油泵 |
19. |
雙盞石英工作燈 |
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10. |
精密手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
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1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導軌油：68号
4 主軸油：5号或10号
水箱：視情況清理（一(yī)般一星期最少清理一次）
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編号 |
注意事(shì)項 |
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1 |
機床主軸開(kāi)啓後，請觀察主軸(zhóu)冷卻泵是否工作 |
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2 |
每個月更換1次(cì)主(zhǔ)軸冷(lěng)卻水，更換的水最好是純淨水，且(qiě)在斷電(diàn)後操作。（注：此冷卻水爲水冷系統）。若油冷系統則每年更換一次油，若油冷箱内(nèi)油少(shǎo)了可适(shì)當加入專用(yòng)主軸冷卻(què)油。長期不使(shǐ)用機(jī)床，請用氣槍将主軸内的污水吹出，以防産(chǎn)生雜質，導(dǎo)緻阻(zǔ)塞。 |
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3 |
關閉電源時(shí)，必須先把緊急(jí)按鈕(niǔ)按(àn)下去，然後關閉電腦系(xì)統。待系統位于(yú)熄滅狀(zhuàng)态，再關閉電源。 |
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4 |
裝(zhuāng)夾刀(dāo)具時，請将(jiāng)夾頭索帽内廢屑吹(chuī)幹淨，且裝夾索帽一定順着主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力(lì)鎖，否者會導緻主軸螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐标清(qīng)零時，請确認Z軸偏移量是否爲零，如果不爲零，請先(xiān)将偏移量清零後，再将Z軸工件(jiàn)坐标清零，然後再将(jiāng)補償量補償進去，否者将(jiāng)會造(zào)成撞刀，撞機等現(xiàn)象。 |
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6 |
不可(kě)帶電插拔與機床、電腦相聯接(jiē)的并行電纜。 |
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7 |
機器不工作時請關掉電源(yuán)，并将刀柄或夾頭索(suǒ)帽等浸在油中(zhōng)，以免生鏽(xiù)損失精度。 |
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8 |
應接地線以保證安全并(bìng)防止幹擾。 |
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9 |
請定期清理不鏽鋼防護罩内外的(de)廢屑，須在斷電(diàn)狀态下操(cāo)作。 |
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10 |
機器運行時禁(jìn)止用手觸(chù)摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物(wù)接觸，以防卷入(rù)造成傷(shāng)害或損壞設備。 |
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11 |
請合理安排每刀吃量；當刀直徑>6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
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12 |
請不要用清水噴射(shè)直接冷卻工件，以免造成機床(chuáng)絲杆造成生鏽。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水(shuǐ)），水溶性切(qiē)削油（需兌水），水兌水溶(róng)性切削液比例<10：1 |
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13 |
電櫃箱風扇隔塵網每(měi)個月吹(chuī)洗1次，讓電(diàn)櫃箱有充分空氣對流。 |
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14 |
客戶使用(yòng)過程中(zhōng)，發現電壓不穩定時，請給機器配(pèi)好穩壓(yā)器。 |
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15 |
機床傳輸程序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口爲備用傳輸接口 |
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16 |
切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上(shàng)鎖帽時切(qiē)記對牙上緊，将鎖(suǒ)帽上斜以緻(zhì)鎖帽拆不下來，屬人爲損壞，此維修費用由貴公司自行承擔(dān)。 |
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17 |
使用對刀儀對刀時，切記主軸(zhóu)不能運轉。 |
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數控機床(chuáng)定期保養(yǎng)檢查(chá)表 |
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編号 |
保(bǎo)養檢查項目 |
每天 |
每周 |
每(měi)月(yuè) |
半年 |
每年(nián) |
備注 |
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1 |
工作台表面 |
● |
清除外物料 |
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2 |
導軌 |
● |
檢(jiǎn)查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆 |
● |
檢(jiǎn)查是(shì)否有油潤(rùn)滑 |
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4 |
主軸内(nèi)孔（錐面） |
● |
檢查(chá)異常磨損 |
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5 |
急(jí)停開(kāi)關及操作(zuò)狀(zhuàng)态燈 |
● |
檢查開關 |
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6 |
機械限位開(kāi)關 |
● |
每天清除外(wài)來物 |
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7 |
各軸轉動(dòng) |
● |
功能檢查(chá) |
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8 |
定位精度 |
● |
★ |
檢查和調(diào)整 |
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9 |
進給精度 |
● |
檢查和調整 |
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10 |
刀具(jù)夾緊 放(fàng)松 |
● |
檢查(chá)異常(cháng) |
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11 |
各軸潤滑油路 |
▲ |
是否(fǒu)有油通順 |
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12 |
潤滑油泵壓力 |
● |
油位刻度及壓力正常 |
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13 |
電(diàn)櫃内風扇(shàn)防塵 |
● |
清除灰塵及外來物 |
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14 |
機床内部廢渣 |
● |
每次工作後清除外來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
● |
▉ |
發現有乳臭立即更換 |
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16 |
機床防護罩 |
● |
打(dǎ)油，勿(wù)放其他物品上面 |
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17 |
刀庫換刀及刀盤動作（選配） |
● |
功能檢查 |
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18 |
刀庫内廢料（選配） |
● |
清除外來物 |
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19 |
穩壓器電壓（選(xuǎn)配） |
● |
電壓穩定性 |
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● 檢(jiǎn)查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況(kuàng)清除 ★ 必須要調整 |
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*以下僅供參考
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M碼功能表 |
螺紋攻絲底孔對照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽頭直徑 |
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M00 |
程序暫停 |
M1.6*0.35 |
∮1.25 |
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M01 |
選擇性(xìng)程序(xù)暫停 |
M2*0.4 |
∮1.6 |
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M02 |
程序結束 |
M2.5*0.45 |
∮2.05 |
|
M03 |
主軸正轉 |
M3*0.5 |
∮2.5 |
|
M04 |
主軸反軸 |
M3*0.6 |
∮2.9 |
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M05 |
主軸停止 |
M4*0.7 |
∮3.3 |
|
M06 |
換刀(dāo) |
M5*0.8 |
∮4.2 |
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M07 |
加工吹氣開 |
M6*1 |
∮5.0 |
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M08 |
切削水開 |
M8*1 |
∮6.8 |
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M09 |
切削水(shuǐ)關(guān) |
M8*1.25 |
∮7.0 |
|
M10 |
第四軸鎖緊 |
M10*1.25 |
∮8.5 |
|
M11 |
第四軸(zhóu)放開 |
M10*1.5 |
∮8.8 |
|
M12 |
加工吹氣關(guān) |
M12*1.25 |
∮10.2 |
|
M13 |
主軸正轉及切削水開 |
M12*1.5 |
∮10.5 |
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M14 |
主軸反轉及切削水開 |
M12*1.75 |
∮10.8 |
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M15 |
主軸停止及切(qiē)削水(shuǐ)開 |
M14*1.5 |
∮12.0 |
|
M17 |
除屑機啓動 |
M14*2 |
∮12.5 |
|
M18 |
除屑機關閉 |
M16*1.5 |
∮14.0 |
|
M19 |
主軸定(dìng)位 |
M16*2 |
∮14.5 |
|
M20 |
主軸定位取消 |
M18*1.5 |
∮15.5 |
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M23 |
M3+M7主(zhǔ)軸正轉及吹氣開 |
M18*2.5 |
∮16.5 |
|
M24 |
M4+M7主(zhǔ)軸反轉及吹氣開 |
M20**1.5 |
∮17.5 |
|
M25 |
M5+M9主(zhǔ)軸停止及吹氣關 |
M20*2.5 |
∮18.5 |
|
M27 |
沖屑水啓動 |
M22*1.5 |
∮19.5 |
|
M28 |
沖屑水關閉 |
M22*2.5 |
∮20.5 |
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M29 |
剛性攻牙 |
M24*2 |
∮21.0 |
|
M30 |
程序結束并回程序(xù)開頭 |
M24*3 |
∮22.0 |
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M63 |
M3+M7+M8主軸正轉及吹氣開及切削水開 |
M27*2 |
∮24.0 |
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M64 |
M4+M7+M8主軸反轉及吹氣開及切削(xuē)水開 |
M27*3 |
∮25.0 |
|
M65 |
M5+M9主軸停止及(jí)吹氣關及切削水關 |
M30*3.5 |
∮26.5 |
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M70 |
刀具重整(zhěng) |
M33*3.5 |
∮29.3 |
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M81 |
刀套(tào)下 |
M36*4 |
∮31.8 |
|
M82 |
刀套上 |
M39*4 |
∮34.8 |
|
M83 |
松刀 |
M42*4.5 |
∮37.3 |
|
M84 |
夾刀 |
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M98 |
呼叫子程序 |
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M99 |
返回主程序 |
*僅供參考 |
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