加工中心機TL-1380VMC-L參數規格表
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加工中心型号 |
TL-1380VMC-L |
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控制系統 |
三(sān)菱M80 |
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三軸行程 |
X軸行程(chéng) |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
800 |
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Z軸行程(chéng) |
mm |
700 |
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主軸中心至工作台面 |
mm |
160-860 |
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主軸中心至滑軌(guǐ)面 |
mm |
872 |
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工(gōng)作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1500*800 |
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T型槽寬（寬*槽(cáo)數*間距） |
mm |
5*18*150 |
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工作台最大荷重 |
kg |
1400 |
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主軸(zhóu) |
主軸轉速 |
rpm |
8000轉 |
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功牙(yá)時主軸最高轉速 |
rpm |
2000 |
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進給 |
快速(sù)位移 |
M/min |
24/24/18 |
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切削位移速度 |
mm/min |
1-10000 |
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X/Y/Z線軌規格 |
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NSA45/45 |
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X/Y/Z滾珠絲(sī)杆規格 |
DXP |
50 |
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刀庫 |
刀具(jù)刀柄(bǐng)類型 |
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BT-50 |
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拉扯鑼柱(zhù)類型 |
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BT50 |
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刀具數量 |
SEC |
24 |
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加工中心機TL-1380VMC-L參(cān)數規(guī)格表
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型 号 |
TL-1380VMC-L |
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控制系統 |
三菱 |
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刀庫 |
最大刀長(zhǎng) |
mm |
200 |
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最大刀直徑 |
mm |
100 |
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刀具重量 |
kg |
8 |
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換刀形式 |
mm |
刀臂式 |
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換刀時間 |
mm |
T-T:1.7.C-C:3.0 |
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電機馬達 |
主軸(zhóu)馬達 |
KW |
11/15 |
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伺服馬達 |
KW |
X/Y/Z(4） |
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電源 |
機床電壓 |
V |
380 |
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電(diàn)氣總容(róng)量 |
KVA |
20 |
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氣壓源 |
KG/CM |
6 |
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機器尺寸及重量 |
高度 |
min |
3100 |
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占地面積 |
min |
3800*3000 |
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機器毛(máo)重 |
kg |
9800 |
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裝箱重量 |
kg |
10200 |
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精度(dù) |
定位精(jīng)度 |
mm |
±0.005/300 |
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重複定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
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TL-1380VMC-L主要配件
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1. |
三菱電機 |
11. |
PMI/HIWIN精密線(xiàn)軌 |
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2. |
三菱數控系統 |
12. |
高精密防護(hù)裝置 |
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3. |
三菱顯示器 |
13. |
施耐(nài)德(dé)/西門子電(diàn)器 |
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4. |
施耐德斷路器 |
14. |
台灣BT自動潤滑系統 |
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5. |
NSK/FAG進(jìn)口軸承 |
15. |
機械異常報警三色燈 |
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6. |
台灣岡田刀庫 |
16. |
BAIYUN變壓器(qì) |
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7. |
台灣羅翌／健椿精密(mì)主(zhǔ)軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣華樂士(shì)後沖水裝置 |
18. |
RUCOL油(yóu)冷機(jī) |
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9. |
台灣華樂(lè)士主(zhǔ)軸(zhóu)沖水油泵 |
19. |
雙盞石英工作燈 |
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10. |
精密手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
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1 電壓：三(sān)相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導軌油：68号
4 主軸油：5号或10号
水箱：視情況清理（一(yī)般一星期最少清理一次）
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編号 |
注意事(shì)項 |
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1 |
機床主軸開啓後，請觀(guān)察主軸(zhóu)冷卻泵是否工作 |
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2 |
每個月更換1次主軸冷(lěng)卻水，更換的水最好是純淨(jìng)水(shuǐ)，且在斷電後操作。（注：此(cǐ)冷卻(què)水爲水冷系統）。若油冷系(xì)統則每年更換一次油，若油冷箱内油少(shǎo)了可适當加入專用主軸冷卻油(yóu)。長期不(bú)使用機(jī)床，請用氣槍将主軸内的污水吹出，以防産生雜質，導緻阻塞。 |
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3 |
關閉電源時，必須先把緊急按鈕(niǔ)按(àn)下去，然後關閉電腦(nǎo)系(xì)統。待(dài)系統位于熄滅狀态，再關閉電源。 |
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4 |
裝夾刀具時，請将夾頭索帽内廢屑吹(chuī)幹淨，且裝夾索(suǒ)帽一定(dìng)順着主軸螺(luó)紋輕松向上鎖緊，千萬不(bú)可用蠻力鎖，否者(zhě)會導緻主軸(zhóu)螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐标清零時，請确認Z軸偏移量是否爲零，如(rú)果不爲零，請先将偏移量清零後，再将Z軸工件坐标清零，然後再将補償量補償進去，否者将(jiāng)會造(zào)成撞刀，撞機等現象。 |
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6 |
不可帶電插拔與機(jī)床、電腦相聯接的并行電纜。 |
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7 |
機(jī)器不工作時請(qǐng)關掉電源，并将刀柄或(huò)夾頭索(suǒ)帽等浸在油中，以免生鏽損失精度。 |
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8 |
應接(jiē)地線以(yǐ)保證安(ān)全并(bìng)防止幹擾。 |
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9 |
請定期清理不鏽鋼防護罩内外的廢屑，須在斷電(diàn)狀态下操作。 |
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10 |
機器運行時禁(jìn)止用手觸摸，以防傷害；也不要用(yòng)手帕，絲巾等物接觸(chù)，以防(fáng)卷入造成傷害(hài)或損壞設備。 |
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11 |
請合理(lǐ)安排每刀吃量；當刀直(zhí)徑>6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
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12 |
請不要用清水噴射直接冷卻(què)工件，以免造成(chéng)機床(chuáng)絲杆造成生鏽。冷卻(què)液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切(qiē)削油（需兌水(shuǐ)），水兌水溶性切削液比例<10：1 |
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13 |
電櫃箱風扇隔塵網每(měi)個月吹(chuī)洗1次，讓電(diàn)櫃箱有充分(fèn)空氣對流。 |
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14 |
客戶使用過(guò)程中，發現電壓不穩定時，請給機器(qì)配(pèi)好穩壓器。 |
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15 |
機床(chuáng)傳輸程序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口爲備用傳輸(shū)接(jiē)口 |
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16 |
切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切(qiē)記對牙上(shàng)緊，将鎖帽上斜以緻鎖帽拆不下來，屬人爲損壞，此維修費用由(yóu)貴公司自行承擔。 |
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17 |
使用對刀(dāo)儀對(duì)刀時(shí)，切記主軸不能運轉。 |
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數控機床(chuáng)定期保養檢查表 |
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編号 |
保養檢查項目 |
每天(tiān) |
每周 |
每月 |
半年 |
每年 |
備注 |
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1 |
工(gōng)作台(tái)表面 |
● |
清除外物料 |
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2 |
導軌(guǐ) |
● |
檢查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆 |
● |
檢查是否有油潤滑 |
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4 |
主軸内孔(kǒng)（錐面） |
● |
檢查異常磨(mó)損 |
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5 |
急停開關及操作狀态燈 |
● |
檢查開關 |
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6 |
機械限位開(kāi)關 |
● |
每天清除外來物 |
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7 |
各軸(zhóu)轉動(dòng) |
● |
功能檢查 |
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8 |
定位精度 |
● |
★ |
檢查和調整 |
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9 |
進給(gěi)精度 |
● |
檢查和調整 |
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10 |
刀具夾緊(jǐn) 放松 |
● |
檢查(chá)異常 |
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11 |
各(gè)軸潤滑油路 |
▲ |
是否有油通順 |
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12 |
潤滑油泵壓力 |
● |
油位刻度(dù)及壓力正常 |
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13 |
電(diàn)櫃内風扇防塵 |
● |
清除灰塵及外來物 |
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14 |
機床内部廢渣 |
● |
每次(cì)工作後清除(chú)外(wài)來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
● |
▉ |
發(fā)現有乳臭立即更(gèng)換 |
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16 |
機床防護罩 |
● |
打油，勿放其他(tā)物品上面 |
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17 |
刀(dāo)庫換刀及(jí)刀盤動作（選配） |
● |
功能(néng)檢查 |
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18 |
刀庫(kù)内廢料（選配） |
● |
清除外(wài)來物 |
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19 |
穩壓器電壓（選配） |
● |
電壓穩定性 |
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● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換(huàn) ※ 情況清除 ★ 必須要調整 |
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*以下僅供參考
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M碼功能表 |
螺紋攻絲底孔對照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽頭直徑 |
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M00 |
程序暫停 |
M1.6*0.35 |
∮1.25 |
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M01 |
選擇性程序暫停 |
M2*0.4 |
∮1.6 |
|
M02 |
程序結束 |
M2.5*0.45 |
∮2.05 |
|
M03 |
主軸正轉 |
M3*0.5 |
∮2.5 |
|
M04 |
主軸反軸 |
M3*0.6 |
∮2.9 |
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M05 |
主軸停止 |
M4*0.7 |
∮3.3 |
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M06 |
換刀 |
M5*0.8 |
∮4.2 |
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M07 |
加工吹氣開 |
M6*1 |
∮5.0 |
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M08 |
切削水開 |
M8*1 |
∮6.8 |
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M09 |
切削水(shuǐ)關 |
M8*1.25 |
∮7.0 |
|
M10 |
第四軸鎖緊 |
M10*1.25 |
∮8.5 |
|
M11 |
第四軸放開 |
M10*1.5 |
∮8.8 |
|
M12 |
加工吹氣關 |
M12*1.25 |
∮10.2 |
|
M13 |
主軸正轉及切削水開 |
M12*1.5 |
∮10.5 |
|
M14 |
主軸反轉及(jí)切削水開 |
M12*1.75 |
∮10.8 |
|
M15 |
主軸停(tíng)止及切削水開 |
M14*1.5 |
∮12.0 |
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M17 |
除屑機啓動(dòng) |
M14*2 |
∮12.5 |
|
M18 |
除屑機關(guān)閉 |
M16*1.5 |
∮14.0 |
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M19 |
主軸定位 |
M16*2 |
∮14.5 |
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M20 |
主(zhǔ)軸定位取消 |
M18*1.5 |
∮15.5 |
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M23 |
M3+M7主軸正轉及吹氣開 |
M18*2.5 |
∮16.5 |
|
M24 |
M4+M7主軸(zhóu)反轉及吹氣開 |
M20**1.5 |
∮17.5 |
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M25 |
M5+M9主(zhǔ)軸(zhóu)停止及吹氣關 |
M20*2.5 |
∮18.5 |
|
M27 |
沖屑水啓動(dòng) |
M22*1.5 |
∮19.5 |
|
M28 |
沖屑水關閉 |
M22*2.5 |
∮20.5 |
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M29 |
剛性攻(gōng)牙 |
M24*2 |
∮21.0 |
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M30 |
程序結束并回程序開頭 |
M24*3 |
∮22.0 |
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M63 |
M3+M7+M8主軸正轉及吹氣開及(jí)切削水開 |
M27*2 |
∮24.0 |
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M64 |
M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水(shuǐ)開 |
M27*3 |
∮25.0 |
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M65 |
M5+M9主軸停止及吹氣關及切削水關 |
M30*3.5 |
∮26.5 |
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M70 |
刀具(jù)重(zhòng)整 |
M33*3.5 |
∮29.3 |
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M81 |
刀套(tào)下 |
M36*4 |
∮31.8 |
|
M82 |
刀套(tào)上(shàng) |
M39*4 |
∮34.8 |
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M83 |
松刀 |
M42*4.5 |
∮37.3 |
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M84 |
夾刀 |
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M98 |
呼叫子程序 |
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M99 |
返(fǎn)回主(zhǔ)程序 |
*僅(jǐn)供參考 |
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