tl-2518vmc數(shù)控(kòng)機床

1.

發那科(kē)0i-mf(1)驅動器

10.

氣動拉刀(dāo)裝置(zhì)

2.

發那科(kē)0i-mf(1)數控系統

11 .

台(tái)灣華樂士(shì)油(yóu)泵

3.

發那(nà)科0i-mf(1)伺服電機(jī)

12.

施耐德(dé)電器

4.

台灣(wān)精密(mì)主軸

13.

勝(shèng)祥(xiáng)/河谷自動潤滑系統

5.

nsk/skf進口軸承

14.

機械(xiè)異常(cháng)報(bào)警三(sān)色燈

6.

精密增(zēng)壓缸(gāng)（打刀(dāo)缸(gāng)）

15.

baiyun變壓器(qì)

7.

精密(mì)進口聯軸器(qì)

16.

rucol電櫃熱交換器

8.

切(qiē)削冷(lěng)卻系(xì)統

17

rucol油(yóu)冷機

9.

主軸(zhóu)吹氣(qì)裝置

18

雙盞(zhǎn)石英(yīng)工作(zuò)燈

19 .

精(jīng)密手輪

20.

hiwin/pmi精密絲(sī)杆

項目

單位

參數

x軸行程(chéng)

mm

2500/2800

y軸行程(chéng)

mm

1900

z軸行程

mm

800

工作台(tái)尺寸

mm

2500*1700

x軸快速進給

mm/min

10000

y快速(sù)進給

mm/min

10000

z快(kuài)速進(jìn)給

mm/min

10000

主(zhǔ)軸規格(gé)

bt-50

主軸端面至(zhì)工作(zuò)台面　

mm

150-950

定位(wèi)精度（mm）

mm

±0.005-0.01/300

重複(fú)精度(dù)(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械(xiè)毛重量（kg）

kg

21500

電(diàn)源需求（kva）

kva

45

氣壓需(xū)求（mpa）

mpa

≥6

工(gōng)作台承重(zhòng)（kg）

kg

5000

控制器

發(fā)那科0i-mf(1)

龍門寬度

mm

1900

主軸(zhóu)馬達(dá)規格(gé)

kw

15/18.5kw

z軸馬達規格

kw

30nm

x/y軸馬達(dá)規(guī)格

kw

45nm/30nm

編(biān)号

注意(yì)事項

1

機床主(zhǔ)軸(zhóu)開啓後(hòu)，請觀(guān)察主(zhǔ)軸冷(lěng)卻泵是否(fǒu)工作(zuò)

2

每個月更(gèng)換(huàn)1次(cì)主軸冷卻(què)水，更(gèng)換的水(shuǐ)最好是純淨水，且在斷(duàn)電後(hòu)操(cāo)作。（注：此(cǐ)冷卻水爲(wèi)水冷(lěng)系統(tǒng)）。若油冷系統則每年更換(huàn)一次(cì)油，若油冷(lěng)箱(xiāng)内油少了可(kě)适當加入專用(yòng)主軸冷卻(què)油。長(zhǎng)期不(bú)使(shǐ)用機床(chuáng)，請用(yòng)氣(qì)槍将主軸内的污(wū)水吹(chuī)出，以防産(chǎn)生雜質，導緻(zhì)阻(zǔ)塞。

3

關(guān)閉電源(yuán)時，必須(xū)先把緊急(jí)按鈕按(àn)下去(qù)，然後關(guān)閉電(diàn)腦(nǎo)系(xì)統。待(dài)系統(tǒng)位于熄滅(miè)狀态，再(zài)關(guān)閉電(diàn)源。

4

裝(zhuāng)夾刀具時(shí)，請将夾(jiá)頭索帽(mào)内廢屑(xiè)吹幹淨，且裝(zhuāng)夾索(suǒ)帽一定順着主軸螺(luó)紋輕松(sōng)向上鎖(suǒ)緊，千萬不(bú)可用(yòng)蠻力鎖，否(fǒu)者會(huì)導緻主軸螺牙(yá)損壞(huài)。

5

z軸工件坐(zuò)标清零時(shí)，請确認(rèn)z軸(zhóu)偏移量是(shì)否爲零，如(rú)果不(bú)爲零，請先将偏(piān)移量清零(líng)後，再(zài)将z軸工件(jiàn)坐标(biāo)清零，然(rán)後(hòu)再将(jiāng)補償(cháng)量補償進(jìn)去，否者将會造(zào)成撞刀，撞機等現象(xiàng)。

6

不可(kě)帶電插拔與電腦相(xiàng)聯接(jiē)的并(bìng)行電纜。

7

機(jī)器不(bú)工作(zuò)時請關掉(diào)電源(yuán)，并将(jiāng)夾頭索帽(mào)浸(jìn)在油中(zhōng)，以免生鏽損失精度(dù)。

8

電腦系統或雕銑機钣金應接(jiē)地線(xiàn)以保證安全并(bìng)防(fáng)止(zhǐ)幹擾(rǎo)。

9

請定期清(qīng)理(lǐ)不(bú)鏽鋼(gāng)防護罩内(nèi)外的廢屑，須在(zài)斷電(diàn)狀态下操(cāo)作。

10

雕刻刀十分(fèn)鋒利(lì)，運(yùn)行時(shí)禁(jìn)止用手觸(chù)摸，以防傷害；也不要(yào)用手帕，絲巾等物(wù)接觸，以防卷(juàn)入造成(chéng)傷(shāng)害或(huò)損壞設備(bèi)。

11

請遵循雕刻機“輕切(qiē)削高(gāo)進給”的原(yuán)則，合理安排每(měi)刀吃量；當(dāng)刀直(zhí)徑>6時，刀越(yuè)大受(shòu)力面越(yuè)大，每刀(dāo)吃刀量反而要(yào)少。

12

請不要用清(qīng)水噴射(shè)直接冷(lěng)卻工(gōng)件，以免造(zào)成機床(chuáng)絲(sī)杆造成生(shēng)鏽。冷卻液(yè)分兩種(zhǒng)：切削油(yóu)（不需(xū)要兌(duì)水），水(shuǐ)溶性切削油（需(xū)兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1

13

電櫃箱風扇隔(gé)塵網每個月吹(chuī)洗1次(cì)，讓電櫃箱(xiāng)有充(chōng)分空(kōng)氣對(duì)流。

14

客戶使(shǐ)用過(guò)程(chéng)中(zhōng)，發現電壓(yā)不穩(wěn)定時，請給(gěi)機器配好(hǎo)穩壓(yā)器。

15

機床傳輸程(chéng)序應使用網絡傳輸（客戶處理(lǐ)），usb口爲備用傳(chuán)輸(shū)接口

16

切勿用主(zhǔ)軸壓工件(jiàn)，以免造成(chéng)損壞(huài)。上鎖(suǒ)帽時切記對牙(yá)上緊(jǐn)，将鎖(suǒ)帽上(shàng)斜以緻(zhì)鎖帽拆不下來，屬人爲(wèi)損壞(huài)，此維(wéi)修費(fèi)用由貴公(gōng)司自(zì)行承擔。

17

使用對(duì)刀儀(yí)時，切記刀(dāo)具長度(dù)不(bú)得高于60mm（限jnc450s);對刀儀對(duì)刀(dāo)時(shí)，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。

數控(kòng)機床(chuáng)定(dìng)期(qī)保養檢查表

編号

保(bǎo)養檢查項目

每天

每周

每(měi)月

半(bàn)年

每年(nián)

備注(zhù)

1

工(gōng)作台表面(miàn)

清除(chú)外物料(liào)

2

導軌

檢(jiǎn)查是(shì)否有油潤(rùn)滑

3

絲(sī)杆

檢查是(shì)否有油潤滑

4

主(zhǔ)軸内(nèi)孔（錐(zhuī)面）

檢(jiǎn)查異(yì)常磨損

5

急停開關(guān)及(jí)操作(zuò)狀态燈(dēng)

檢查開(kāi)關

6

機械限位開(kāi)關

每(měi)天(tiān)清除外(wài)來物

7

各(gè)軸(zhóu)轉動(dòng)

功能檢(jiǎn)查(chá)

8

定位(wèi)精度

檢查(chá)和調(diào)整

9

進(jìn)給精度

檢(jiǎn)查和調整(zhěng)

10

刀具(jù)夾緊(jǐn) 放(fàng)松

檢查(chá)異常(cháng)

11

各軸潤滑(huá)油路

是否有油(yóu)通順

12

潤滑油泵壓力(lì)

油位(wèi)刻度(dù)及壓力(lì)正常

13

電(diàn)櫃内風扇防塵(chén)

清除灰塵及外(wài)來物

14

機床内部(bù)廢渣

每次工作後清(qīng)除(chú)外來物(wù)

15

切削冷卻(què)液

發(fā)現有乳臭立即(jí)更換

16

機床防護罩

打油，勿(wù)放其(qí)他物品(pǐn)上(shàng)面

17

刀(dāo)庫換刀及刀盤(pán)動(dòng)作（選配）

功能檢查(chá)

18

刀(dāo)庫内廢料（選配(pèi)）

清(qīng)除外(wài)來物(wù)

19

穩(wěn)壓器電壓（選配）

電(diàn)壓穩(wěn)定性

● 檢查    ▲ 加油(yóu)/液     ▉ 必須要更換(huàn)       ※ 情況清除     ★ 必須(xū)要調(diào)整

m碼(mǎ)功能表

螺紋攻(gōng)絲底(dǐ)孔對(duì)照表

m碼

功(gōng)能

螺紋規(guī)格

鑽(zuàn)頭直徑

m00

程序暫停

m1.6*0.35

∮1.25

m01

選擇性程序(xù)暫停

m2*0.4

∮1.6

m02

程序結束(shù)

m2.5*0.45

∮2.05

m03

主軸(zhóu)正轉

m3*0.5

∮2.5

m04

主(zhǔ)軸反軸(zhóu)

m3*0.6

∮2.9

m05

主軸停止

m4*0.7

∮3.3

m06

換刀

m5*0.8

∮4.2

m07

加工(gōng)吹氣開

m6*1

∮5.0

m08

切(qiē)削水(shuǐ)開

m8*1

∮6.8

m09

切(qiē)削水關

m8*1.25

∮7.0

m10

第(dì)四軸(zhóu)鎖緊(jǐn)

m10*1.25

∮8.5

m11

第四軸放開

m10*1.5

∮8.8

m12

加工吹(chuī)氣關(guān)

m12*1.25

∮10.2

m13

主軸正轉及切削水開

m12*1.5

∮10.5

m14

主軸反(fǎn)轉及切削水開(kāi)

m12*1.75

∮10.8

m15

主軸停止(zhǐ)及(jí)切(qiē)削水開

m14*1.5

∮12.0

m17

除屑機(jī)啓動

m14*2

∮12.5

m18

除屑機關(guān)閉

m16*1.5

∮14.0

m19

主(zhǔ)軸定(dìng)位

m16*2

∮14.5

m20

主(zhǔ)軸定位(wèi)取(qǔ)消

m18*1.5

∮15.5

m23

m3+m7主軸正(zhèng)轉(zhuǎn)及吹氣(qì)開

m18*2.5

∮16.5

m24

m4+m7主(zhǔ)軸反轉及(jí)吹氣開

m20**1.5

∮17.5

m25

m5+m9主軸停(tíng)止及吹氣關

m20*2.5

∮18.5

m27

沖屑水(shuǐ)啓動(dòng)

m22*1.5

∮19.5

m28

沖屑(xiè)水關閉(bì)

m22*2.5

∮20.5

m29

剛性攻(gōng)牙

m24*2

∮21.0

m30

程序結束并(bìng)回程序開(kāi)頭

m24*3

∮22.0

m63

m3+m7+m8主軸正轉及吹氣(qì)開及切削水開(kāi)

m27*2

∮24.0

m64

m4+m7+m8主軸反轉及吹(chuī)氣開(kāi)及切(qiē)削水(shuǐ)開

m27*3

∮25.0

m65

m5+m9主軸(zhóu)停止及(jí)吹氣關及切削水關

m30*3.5

∮26.5

m70

刀具重整(zhěng)

m33*3.5

∮29.3

m81

刀套下

m36*4

∮31.8

m82

刀(dāo)套上(shàng)

m39*4

∮34.8

m83

松刀

m42*4.5

∮37.3

m84

夾刀(dāo)

m98

呼叫(jiào)子程序(xù)

m99

返(fǎn)回主(zhǔ)程序(xù)