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TL-2518VMC數控機(jī)床

TL-2518VMC數控機床
詳細介紹
本加工中心是本公司采用先進(jìn)設計思想和工程技術爲您精心(xīn)設計制(zhì)造的高質量、高精度、高性能(néng)的技術密集型産品,具有(yǒu)剛性好、精度高、噪音小、加(jiā)工範圍大、操作維修簡便(biàn)、價格合理(lǐ)等有點。該(gāi)機床用途(tú)廣泛,配合刀庫的使(shǐ)用,可(kě)實現自動連續(xù)銑削平面、槽、斜面及各種(zhǒng)曲線,以及鑽孔、擴孔、鉸孔等。

TL-2519VMC高(gāo)精(jīng)度加工中心配置清單(dān)

1.

發那科0i-MF(1)驅(qū)動器

10.

氣動拉刀裝置

2.

發那科0i-MF(1)數控系(xì)統

11 .

台灣華樂士油泵

3.

發那科0i-MF(1)伺服電機

12.

施耐德電器

4.

台灣(wān)精密主軸

13.

勝祥/河谷自動潤滑系統(tǒng)

5.

NSK/SKF進口(kǒu)軸承

14.

機械異常報警三色燈

6.

精密增壓缸(gāng)(打刀缸)

15.

BAIYUN變壓器

7.

精密(mì)進口聯軸器

16.

RUCOL電櫃熱交換器

8.

切削冷卻系統

17

RUCOL油冷機

9.

主軸吹氣裝置

18

雙盞(zhǎn)石英(yīng)工作(zuò)燈

19 .

精密手(shǒu)輪

20.

HIWIN/PMI精密絲杆

附送配(pèi)件:1.BT50高精密夾頭2個;  2.BT50筒夾4.6.8.10.12各一個;  3. 6寸平口鉗1套;  4.組合夾(jiá)具一套;  5.BT50拆卸座一個(gè);  6.清潔棒2個;

TL-2516VMC高(gāo)速(sù)加工(gōng)中心主要技術參數(shù)

項目

單位

參(cān)數

X軸行程

mm

2500/2800

Y軸行程

mm

1900

Z軸行程

mm

800

工作台尺寸

mm

2500*1700

X軸快速進給

mm/min

10000

Y快速進給

mm/min

10000

Z快速進(jìn)給

mm/min

10000

主軸規格

 

BT-50

主軸(zhóu)端面至工作台面 

mm

150-950

定位(wèi)精度(mm)

mm

±0.005-0.01/300

重複(fú)精度(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械毛重量(KG)

KG

21500

電源需求(KVA)

KVA

45

氣壓需求(Mpa)

MPA

≥6

工作台承重(zhòng)(KG)

KG

5000

控制器

 

發那科0i-MF(1)

龍門寬度

mm

1900

主軸馬達規格(gé)

KW

15/18.5KW

Z軸馬達規格

KW

30Nm

X/Y軸馬達規格

KW

45Nm/30Nm

摘要:
1 電壓(yā):三相電380V
2 氣壓:6公斤
3 導軌(guǐ)油:68号
4 主軸油:5号或10号
5 水箱:視情況清理(一般一星期最(zuì)少清理一次(cì))

編号

注意事項

1

機床主軸開啓後,請(qǐng)觀察主(zhǔ)軸冷卻泵是否工作(zuò)

2

每個月更換1次(cì)主軸冷卻(què)水,更(gèng)換的水最好是純淨水,且在斷電(diàn)後操作。(注:此(cǐ)冷卻水爲水冷系統)。若油冷系統則每年更換一次油,若油冷箱内油少了可(kě)适當加入專用主軸冷卻(què)油。長期不使用機床(chuáng),請用氣槍将主軸内的污水吹(chuī)出,以防産生雜質,導緻阻塞。

3

關閉電源時,必須先把緊急按鈕按下去,然後關閉電(diàn)腦系(xì)統。待(dài)系統位于熄滅狀态,再關(guān)閉電源。

4

裝夾刀具時,請将夾頭索帽(mào)内廢屑吹幹淨,且裝夾索帽一定順着主軸螺紋輕松(sōng)向上鎖緊,千萬不可用蠻力鎖,否者(zhě)會導緻主軸螺牙損壞。

5

Z軸工件坐标清零時,請确認Z軸偏移量是(shì)否爲零(líng),如果不爲零,請先将偏移(yí)量清零後,再将Z軸工件坐标(biāo)清零,然後再将補償量補償進去,否(fǒu)者将會造成撞刀,撞機等現象。

6

不可帶電插拔與(yǔ)電腦相(xiàng)聯接的并行電纜。

7

機器不工作時請關掉電源,并将(jiāng)夾頭索帽浸在油中(zhōng),以免(miǎn)生鏽損失精度。

8

電腦系統或雕銑機钣金應接(jiē)地線以保證安全(quán)并防止幹擾。

9

請定期清理不鏽鋼防護罩内外的廢屑(xiè),須在斷電(diàn)狀态下操作。

10

雕刻刀十分鋒利,運行時禁止用手觸摸,以(yǐ)防傷(shāng)害;也不要用手帕,絲巾等物接觸,以(yǐ)防卷(juàn)入造成傷害或損壞設備(bèi)。

11

請遵(zūn)循雕刻機(jī)“輕切削高進給”的原(yuán)則,合理(lǐ)安排每刀吃量;當刀直(zhí)徑>6時,刀越大受力面越大,每刀(dāo)吃刀量反而要(yào)少。

12

請(qǐng)不要用清水噴射直(zhí)接冷卻工件,以免造(zào)成機床絲杆造成生(shēng)鏽。冷卻液分兩種:切(qiē)削油(yóu)(不需要兌水),水溶(róng)性切(qiē)削油(需兌水),水兌水溶(róng)性切削液比例<10:1

13

電櫃箱(xiāng)風扇隔塵網每個月吹洗1次,讓(ràng)電櫃(guì)箱(xiāng)有充分空氣對(duì)流。

14

客戶使用過(guò)程中,發現電壓不穩定時,請給機器配好(hǎo)穩壓器(qì)。

15

機床傳輸程(chéng)序應使用網絡傳輸(shū)(客戶處理(lǐ)),USB口爲備用傳輸接口

16

切勿用主軸壓工件(jiàn),以免造成損壞。上鎖帽時切記對牙(yá)上緊,将鎖帽(mào)上(shàng)斜以緻鎖(suǒ)帽拆不下來,屬人爲損壞,此維修費(fèi)用由貴公司自(zì)行承擔(dān)。

17

使用對刀儀時,切記刀(dāo)具長度不得高于60mm(限JNC450S);對刀儀對刀時,切記主軸(zhóu)不能運轉。

數控機床定期保養檢查表

編号

保養檢查項目

每天

每周

每月

半年

每年

備注

1

工(gōng)作台表面(miàn)

 

 

 

 

 

清除(chú)外物料

2

導軌

 

 

 

 

 

檢查是否有油潤(rùn)滑

3

絲杆

 

 

 

 

 

檢查是否有油潤滑

4

主(zhǔ)軸内孔(錐(zhuī)面)

 

 

 

 

 

檢查異常磨損

5

急停開關及操作狀态燈

 

 

 

 

 

檢查開(kāi)關

6

機械限位開關

 

 

 

 

 

每天清除外(wài)來物

7

各軸(zhóu)轉動

 

 

 

 

 

功能檢查

8

定(dìng)位精度

 

 

 

 

 

檢查和調(diào)整

9

進給精度

 

 

 

 

 

檢(jiǎn)查和調整

10

刀具夾緊 放松

 

 

 

 

 

檢查異常

11

各軸潤滑油路(lù)

 

 

 

 

 

是否(fǒu)有油通順

12

潤滑油泵壓力(lì)

 

 

 

 

 

油位刻度及壓力正常

13

電櫃内風扇防塵

 

 

 

 

 

清除灰塵及外來物

14

機床内部廢渣

 

 

 

 

 

每(měi)次(cì)工作後清除外來(lái)物(wù)

15

切削冷卻液

 

 

 

 

 

發現有乳臭立即更換

16

機床防護罩

 

 

 

 

 

打油,勿放其他物品上面

17

刀庫換刀及(jí)刀盤(pán)動作(選配)

 

 

 

 

 

功(gōng)能檢查

18

刀庫内廢料(選配)

 

 

 

 

 

清(qīng)除外來物

19

穩壓(yā)器電(diàn)壓(選配)

 

 

 

 

 

電壓穩定性

● 檢(jiǎn)查    ▲ 加油(yóu)/液     ▉ 必須要(yào)更換       ※ 情況清除     ★ 必須(xū)要調整

*以下僅供參考

M碼功能(néng)表

螺紋攻絲底孔對照表

M碼

功(gōng)能

螺紋規格

鑽頭直(zhí)徑

M00

程序暫停

M1.6*0.35

∮1.25

M01

選擇性程序暫停

M2*0.4

∮1.6

M02

程序結束(shù)

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主軸正轉

M3*0.5

∮2.5

M04

主軸反軸

M3*0.6

∮2.9

M05

主軸停止

M4*0.7

∮3.3

M06

換刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工吹氣開

M6*1

∮5.0

M08

切削水開

M8*1

∮6.8

M09

切削水關

M8*1.25

∮7.0

M10

第四軸鎖緊

M10*1.25

∮8.5

M11

第四軸放(fàng)開

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹(chuī)氣關

M12*1.25

∮10.2

M13

主軸正轉及(jí)切(qiē)削水開

M12*1.5

∮10.5

M14

主軸反轉及切削水開

M12*1.75

∮10.8

M15

主軸停止及切削水開

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑機啓動

M14*2

∮12.5

M18

除屑機關閉

M16*1.5

∮14.0

M19

主軸定位

M16*2

∮14.5

M20

主(zhǔ)軸定位取消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主軸正轉及吹氣開

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主軸反(fǎn)轉及吹氣開

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主軸停止及吹氣關

M20*2.5

∮18.5

M27

沖屑水啓動

M22*1.5

∮19.5

M28

沖屑(xiè)水關閉

M22*2.5

∮20.5

M29

剛性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程(chéng)序結束并回程序(xù)開頭

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主軸正(zhèng)轉及吹氣開及切削水開

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主軸反轉及吹氣開及切削水開

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主軸停止及(jí)吹氣關及切削水關

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具重(zhòng)整

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀套上

M39*4

∮34.8

M83

松刀

M42*4.5

∮37.3

M84

夾刀

 

 

M98

呼叫(jiào)子程序

 

 

M99

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