加工中心機TL-855VMC-L參數規格表
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加工中心型号 |
TL-855VMC-L |
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控制(zhì)系統 |
三菱M80B |
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三軸行程 |
X軸(zhóu)行程 |
mm |
830 |
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Y軸行程 |
mm |
550 |
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Z軸行程 |
mm |
550 |
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主(zhǔ)軸中(zhōng)心至工作(zuò)台面 |
mm |
120-720 |
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主軸中心至滑軌面 |
mm |
648 |
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工作台 |
工作台(tái)尺寸 |
mm |
1000*600 |
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T型槽寬（寬*槽數(shù)*間距） |
mm |
18*5*103 |
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工作台最大(dà)荷重 |
kg |
500 |
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主軸 |
主軸轉速 |
rpm |
10000轉 |
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功牙時主(zhǔ)軸最高轉速 |
rpm |
4000 |
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進給 |
快速位移 |
M/min |
48/48/48 |
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切削位移速(sù)度 |
mm/min |
1-10000 |
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X/Y/Z線軌規(guī)格 |
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NSA35/35/35 |
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X/Y/Z滾珠絲(sī)杆規格 |
DXP |
40*16 |
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刀庫 |
刀具刀柄類型 |
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BT-40 |
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拉(lā)扯鑼柱類型 |
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BT40 |
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刀具數(shù)量 |
SEC |
24 |
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型 号 |
TL-855VMC-L |
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控制系統 |
三菱M80 |
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刀(dāo)庫 |
最大刀長 |
mm |
200 |
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最大刀直徑 |
mm |
100 |
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刀具重量 |
kg |
8 |
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換刀形式 |
mm |
刀臂式 |
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換(huàn)刀時間 |
mm |
T-T:1.7.C-C:3.0 |
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電(diàn)機馬(mǎ)達 |
主軸馬達 |
KW |
7.5／11 |
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伺服馬達 |
KW |
X/Y(2).Z(3) |
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電源 |
機床電壓 |
V |
380 |
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電氣總容量(liàng) |
KVA |
20 |
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氣壓源 |
KG/CM |
6 |
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機器尺寸及(jí)重量 |
高度 |
min |
2800 |
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占地面積 |
min |
2600*2400 |
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機器(qì)毛重 |
kg |
5800 |
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裝箱(xiāng)重量 |
kg |
6080 |
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精度 |
定位(wèi)精度 |
mm |
±0.005/300 |
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重複定位精度(dù) |
mm |
±0.003/300 |
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1. |
三菱M80B驅動器 |
11. |
PMI/HIWIN精密線(xiàn)軌 |
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2. |
三菱M80系統 |
12. |
高精密防護裝置 |
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3. |
三菱M80伺服電機 |
13. |
施耐德/西門(mén)子電器 |
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4. |
施耐德斷(duàn)路器 |
14. |
台灣BT自動(dòng)潤滑系統(tǒng) |
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5. |
NSK/FAG進口軸承(chéng) |
15. |
機械異(yì)常報警三色燈 |
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6. |
岡田24把刀庫 |
16. |
BAIYUN變壓(yā)器 |
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7. |
ROYAL/德大/健椿精密主軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣華樂士後沖水裝置 |
18. |
RUCOL油冷機 |
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9. |
台灣華樂士主軸沖水油泵 |
19. |
雙盞石英工作燈 |
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10. |
精密手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導軌油(yóu)：68号
4 主軸油：5号或10号
5 水箱：視情況清理（一般一星(xīng)期最少清理一次）
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編号 |
注(zhù)意事項 |
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1 |
機床主軸(zhóu)開啓後，請觀察主軸冷卻泵是否(fǒu)工(gōng)作 |
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2 |
每個月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純淨水，且在(zài)斷電後(hòu)操作。（注：此冷卻水爲水冷系統）。若油冷系統則每年更換(huàn)一次油，若油(yóu)冷箱内油少了可适當(dāng)加入專用主(zhǔ)軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍将主軸内的污水(shuǐ)吹(chuī)出，以防産生雜質，導緻阻塞。 |
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3 |
關閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然後關閉電腦系統。待系統位于(yú)熄滅(miè)狀态(tài)，再關閉電源。 |
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4 |
裝夾刀(dāo)具(jù)時(shí)，請将夾頭索帽内廢屑(xiè)吹幹淨，且裝夾索帽一(yī)定順着主軸螺紋輕(qīng)松向上鎖緊，千萬不可用蠻(mán)力鎖，否者會導緻(zhì)主軸螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐标清零時，請确認Z軸(zhóu)偏移量是(shì)否爲零，如果不爲零，請先将偏移量清零(líng)後，再将Z軸(zhóu)工件坐标清零，然後再将補償(cháng)量補(bǔ)償進去，否者将會造成撞刀，撞機等現象。 |
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6 |
不可(kě)帶電插拔與電腦相聯(lián)接(jiē)的并行電纜。 |
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7 |
機器不工作時請關掉(diào)電源，并将夾頭索帽浸在油中(zhōng)，以免生鏽損失精度。 |
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8 |
電(diàn)腦系統或雕銑機(jī)钣金應接地線以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)安全并防止幹擾。 |
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9 |
請(qǐng)定期清理不(bú)鏽鋼防護罩内(nèi)外的廢屑，須在斷電狀态下(xià)操作。 |
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10 |
雕刻刀十分鋒利，運(yùn)行時禁止用手觸(chù)摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接(jiē)觸，以防卷入造成傷害或損(sǔn)壞設備。 |
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11 |
請遵循雕刻機“輕切削高進給(gěi)”的原則，合理安排每刀吃量；當刀直徑>6時，刀越(yuè)大受(shòu)力面(miàn)越大，每刀吃刀量反而要少。 |
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12 |
請不要用清水噴射(shè)直接冷卻工件，以免造成機床絲杆(gǎn)造(zào)成生鏽。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需(xū)兌水(shuǐ)），水兌水溶性切削液比例<10：1 |
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13 |
電(diàn)櫃箱風扇隔塵網(wǎng)每個月吹洗1次(cì)，讓電櫃(guì)箱有充分空氣對流。 |
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14 |
客戶(hù)使用過程中，發現電壓(yā)不穩定時，請給(gěi)機器配好穩壓(yā)器。 |
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15 |
機(jī)床傳輸(shū)程序應使用網絡傳輸(shū)（客戶處理(lǐ)），USB口爲備用傳輸接口 |
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16 |
切勿用主(zhǔ)軸壓工件，以免造成損壞。上(shàng)鎖帽時切記對牙上緊(jǐn)，将鎖帽上斜以(yǐ)緻鎖帽拆不下來，屬人爲損壞(huài)，此維(wéi)修費用由貴公司自行承(chéng)擔。 |
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17 |
使用對(duì)刀儀時(shí)，切記刀具長度不得高于60mm（限(xiàn)JNC450S);對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。 |
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數控機床定期保養檢查表 |
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編号 |
保養檢查項目 |
每天 |
每周 |
每月 |
半年 |
每(měi)年 |
備注 |
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1 |
工作台(tái)表面 |
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清除外物料 |
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2 |
導軌 |
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檢查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆 |
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檢查(chá)是(shì)否有油潤滑 |
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4 |
主軸内孔（錐面） |
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檢(jiǎn)查異常磨損 |
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5 |
急停開關及操作狀态燈 |
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檢(jiǎn)查(chá)開關 |
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6 |
機(jī)械限位開關 |
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每天清除外來物 |
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7 |
各軸轉動 |
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功能檢查 |
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8 |
定位精度(dù) |
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檢查和調整 |
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9 |
進給(gěi)精度 |
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檢(jiǎn)查和調整 |
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10 |
刀具夾緊(jǐn) 放松 |
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檢查異常 |
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11 |
各軸(zhóu)潤滑(huá)油路 |
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是否有(yǒu)油通順 |
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12 |
潤滑油泵壓力 |
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油位刻度(dù)及壓力正常 |
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13 |
電櫃内風扇(shàn)防塵 |
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清除灰塵及外來物 |
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14 |
機床内部廢渣 |
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每次工作後清除外來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
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發現有乳臭立即(jí)更換(huàn) |
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16 |
機床(chuáng)防護罩 |
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打(dǎ)油，勿放(fàng)其他物品上面 |
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17 |
刀庫換刀及(jí)刀盤動作（選配） |
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功能檢查 |
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18 |
刀(dāo)庫内廢料（選配） |
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清除外來物 |
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19 |
穩壓器電壓（選配） |
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電壓穩定性 |
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● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調整 |
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M碼功能表 |
螺紋攻絲底(dǐ)孔對照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽頭直(zhí)徑 |
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M00 |
程序暫停 |
M1.6*0.35 |
∮1.25 |
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M01 |
選擇性程序暫停 |
M2*0.4 |
∮1.6 |
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M02 |
程序結束 |
M2.5*0.45 |
∮2.05 |
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M03 |
主軸正轉(zhuǎn) |
M3*0.5 |
∮2.5 |
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M04 |
主軸反軸 |
M3*0.6 |
∮2.9 |
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M05 |
主軸停止 |
M4*0.7 |
∮3.3 |
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M06 |
換刀 |
M5*0.8 |
∮4.2 |
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M07 |
加工吹(chuī)氣開 |
M6*1 |
∮5.0 |
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M08 |
切(qiē)削水開(kāi) |
M8*1 |
∮6.8 |
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M09 |
切(qiē)削水關 |
M8*1.25 |
∮7.0 |
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M10 |
第四軸鎖緊 |
M10*1.25 |
∮8.5 |
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M11 |
第四軸放開 |
M10*1.5 |
∮8.8 |
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M12 |
加工吹氣關 |
M12*1.25 |
∮10.2 |
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M13 |
主軸(zhóu)正轉及切削水開 |
M12*1.5 |
∮10.5 |
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M14 |
主(zhǔ)軸反轉及切削水(shuǐ)開 |
M12*1.75 |
∮10.8 |
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M15 |
主軸停止及切削水開 |
M14*1.5 |
∮12.0 |
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M17 |
除屑機啓動 |
M14*2 |
∮12.5 |
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M18 |
除屑機關閉 |
M16*1.5 |
∮14.0 |
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M19 |
主(zhǔ)軸定位 |
M16*2 |
∮14.5 |
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M20 |
主軸定位取消 |
M18*1.5 |
∮15.5 |
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M23 |
M3+M7主軸正(zhèng)轉及(jí)吹氣開 |
M18*2.5 |
∮16.5 |
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M24 |
M4+M7主軸反(fǎn)轉及吹氣開 |
M20**1.5 |
∮17.5 |
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M25 |
M5+M9主軸停(tíng)止及吹(chuī)氣關(guān) |
M20*2.5 |
∮18.5 |
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M27 |
沖屑水(shuǐ)啓動 |
M22*1.5 |
∮19.5 |
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M28 |
沖屑水關(guān)閉 |
M22*2.5 |
∮20.5 |
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M29 |
剛性攻牙 |
M24*2 |
∮21.0 |
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M30 |
程序結束并回程序開(kāi)頭 |
M24*3 |
∮22.0 |
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M63 |
M3+M7+M8主軸正(zhèng)轉及吹氣開及切削水開 |
M27*2 |
∮24.0 |
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M64 |
M4+M7+M8主軸(zhóu)反轉及吹氣開及切削水開 |
M27*3 |
∮25.0 |
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M65 |
M5+M9主(zhǔ)軸停(tíng)止及吹氣關及切削水關 |
M30*3.5 |
∮26.5 |
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M70 |
刀具重整 |
M33*3.5 |
∮29.3 |
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M81 |
刀套(tào)下 |
M36*4 |
∮31.8 |
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M82 |
刀套上 |
M39*4 |
∮34.8 |
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M83 |
松刀 |
M42*4.5 |
∮37.3 |
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M84 |
夾刀 |
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M98 |
呼叫子程序 |
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M99 |
返回主程序(xù) |
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