加工中心機TL-1160VMC-L參數規(guī)格表
| 加工中心型号 | TL-1160VMC-L | ||
| 控制系統(tǒng) | 三菱M80B | ||
| 三軸行程(chéng) | X軸行程 | mm | 1100 |
| Y軸行程 | mm | 600 | |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| 主軸中心至工作台面 | mm | 120-720 | |
| 主軸中心至滑軌面 | mm | 650 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作台最大荷重 | kg | 800 | |
| 主(zhǔ)軸 | 主軸轉速 | rpm | 10000轉 |
| 功(gōng)牙(yá)時主軸最高轉速 | rpm | 4000 | |
| 進給 | 快(kuài)速位(wèi)移 | M/min | 36/36/36 |
| 切削位移速度 | mm/min | 1-10000 | |
| X/Y/Z線軌規格 | NSA45/45/45 | ||
| X/Y/Z滾珠絲杆規格 | DXP | 40*16 | |
| 刀庫 | 刀(dāo)具刀(dāo)柄類型 | BT-40 | |
| 拉扯鑼柱類型 | BT40 | ||
| 刀具數量 | SEC | 24 | |
加工中心機TL-1160VMC-L參數規格表
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型 号
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TL-1160VMC-L
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控制系統
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三(sān)菱M80B
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刀庫
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最大刀長 | mm | 200 |
| 最大刀直徑 | mm | 100 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 換刀形式 | mm | 刀臂式 | |
| 換(huàn)刀時間 | mm | T-T:1.7.C-C:3.0 | |
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電機馬達
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主軸馬達 | KW | 11 |
| 伺服馬達 | KW | X/Y(3).Z(3) | |
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電源
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機床電壓(yā) | V | 380 |
| 電氣總(zǒng)容量 | KVA | 20 | |
| 氣壓源 | KG/CM | 6 | |
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機器尺寸及重量
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高度 | min | 3000 |
| 占地面積 | min | 3200*2900 | |
| 機器(qì)毛重 | kg | 7000 | |
| 裝箱重量 | kg | 7200 | |
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精度
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定位(wèi)精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重複定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
TL-1160VMC-L主(zhǔ)要配(pèi)件
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1. |
三菱M80B驅動器 |
11. |
HIWIN/PMI精(jīng)密線軌 |
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2. |
三菱M80B數控系統 |
12. |
高精密防護裝置 |
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3. |
三菱M80B伺服電機 |
13. |
法國施耐德(dé)電器 |
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4. |
施耐德(dé)/西門子斷路器 |
14. |
台灣BT自動潤滑系統 |
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5. |
NSK/FAG進口軸承 |
15. |
機械異常報警三色(sè)燈 |
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6. |
聖傑/岡田24把刀臂式刀庫 |
16. |
BAIYUN變壓器(qì) |
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7. |
台灣健椿/羅翌精密主(zhǔ)軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣(wān)華樂(lè)士後沖水裝置(zhì) |
18. |
RUCOL油冷機 |
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9. |
台灣華樂士主軸沖水(shuǐ)油泵 |
19. |
雙盞石英工作燈 |
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10. |
台灣精密手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導軌油：68号(hào)
4 主軸油：5号或(huò)10号
5 水箱：視情(qíng)況清理（一般一星期最少清理一次(cì)）
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編号 |
注意(yì)事項 |
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1 |
機床主軸開啓後，請觀察主軸冷卻泵是否工作 |
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2 |
每個月更換1次主軸冷卻水，更換的(de)水最好是純淨水(shuǐ)，且在斷電後操作。（注：此冷卻水爲水冷系統）。若(ruò)油冷系統則每(měi)年更(gèng)換一次油，若油(yóu)冷箱内油少了可适當加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍将主軸内的(de)污水吹出，以防産生(shēng)雜質，導緻(zhì)阻塞。 |
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3 |
關閉(bì)電源時，必須(xū)先把緊急按鈕按下去，然後關閉電(diàn)腦系統。待系統位于熄(xī)滅狀态，再關閉電源。 |
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4 |
裝夾刀具時，請将夾頭索(suǒ)帽(mào)内(nèi)廢屑吹幹淨，且裝夾索帽一定順(shùn)着主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可(kě)用蠻力鎖，否者(zhě)會導緻主(zhǔ)軸螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐标(biāo)清零時，請确認Z軸偏(piān)移量是否爲零，如果不爲零，請先将偏移量清零後(hòu)，再将(jiāng)Z軸工件坐标(biāo)清零，然後再将補(bǔ)償量補償進去，否者将會造成撞刀(dāo)，撞機等現象。 |
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6 |
不可帶電插拔與電(diàn)腦相聯接的并行電纜。 |
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7 |
機器不工作時(shí)請關掉電源，并将夾頭索帽浸在油中，以免生鏽損失精度。 |
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8 |
電腦系(xì)統或(huò)雕銑機钣金應接地線以保證安全并防止幹擾。 |
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9 |
請定期(qī)清理不鏽鋼防護罩内外的廢屑，須在斷電狀态下操作。 |
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10 |
雕刻刀十(shí)分鋒利，運行時禁止(zhǐ)用手觸摸(mō)，以防傷害；也不要用手帕，絲巾(jīn)等物接觸，以(yǐ)防(fáng)卷入造成傷害(hài)或損壞設備。 |
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11 |
請遵循雕刻機“輕切削(xuē)高進給”的原則，合(hé)理安排每刀吃量；當(dāng)刀直徑(jìng)>6時，刀越(yuè)大受力面越大，每刀(dāo)吃刀量反而要少。 |
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12 |
請(qǐng)不要用(yòng)清(qīng)水噴射直接(jiē)冷卻工件，以免造成機(jī)床絲杆(gǎn)造成(chéng)生鏽。冷(lěng)卻液分兩種：切削(xuē)油（不需(xū)要兌水），水溶(róng)性切削油（需兌水），水兌水溶性切(qiē)削液比例<10：1 |
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13 |
電櫃箱(xiāng)風扇隔塵網每個月吹洗1次，讓電櫃箱有充分空氣(qì)對(duì)流。 |
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14 |
客戶使用過程(chéng)中，發現電(diàn)壓不(bú)穩定時，請(qǐng)給機器配好穩(wěn)壓器。 |
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15 |
機(jī)床傳輸程序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口爲(wèi)備用傳輸接(jiē)口 |
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16 |
切勿用主軸壓工件，以免造成損壞(huài)。上鎖帽時切記(jì)對牙上緊，将(jiāng)鎖帽上斜以緻鎖帽拆不下來(lái)，屬人爲損(sǔn)壞，此維修費用由貴公司自行承擔。 |
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17 |
使用(yòng)對刀儀時，切記刀具長度不得高于60mm（限JNC450S);對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉。 |
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數控機床定期保(bǎo)養檢查表 |
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編号 |
保養檢查項目 |
每(měi)天 |
每周 |
每月(yuè) |
半年 |
每年 |
備注 |
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1 |
工作(zuò)台表面 |
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清除(chú)外物料 |
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2 |
導軌 |
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檢查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆(gǎn) |
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檢查是否有油潤滑(huá) |
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4 |
主軸(zhóu)内孔（錐面） |
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檢查異(yì)常(cháng)磨損 |
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5 |
急停(tíng)開關及操作狀态燈 |
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檢查開關 |
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6 |
機械限位(wèi)開關 |
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每天(tiān)清除外來物 |
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7 |
各軸轉動 |
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功能檢查 |
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8 |
定(dìng)位精(jīng)度 |
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檢查和(hé)調整 |
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9 |
進給(gěi)精度 |
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檢查(chá)和調整 |
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10 |
刀具夾緊 放松 |
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檢查異常 |
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11 |
各(gè)軸潤滑油路 |
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是否(fǒu)有油通順(shùn) |
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12 |
潤滑油泵壓力 |
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油位刻度及壓力正常 |
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13 |
電櫃内風扇防塵 |
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清除灰塵及外來物 |
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14 |
機(jī)床内部廢渣 |
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每次工(gōng)作後清除外來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
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發(fā)現有乳臭立即更(gèng)換 |
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16 |
機床防護罩 |
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打(dǎ)油，勿放其他物品上面 |
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17 |
刀庫(kù)換刀及(jí)刀盤動作（選配） |
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功(gōng)能檢查 |
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18 |
刀庫内廢(fèi)料（選配(pèi)） |
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清除外來物 |
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19 |
穩壓器電壓(yā)（選配） |
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電壓(yā)穩定性 |
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● 檢查 ▲ 加油/液(yè) ▉ 必須要(yào)更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調(diào)整 |
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*以下僅供參考
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M碼功能表 |
螺紋攻絲(sī)底孔對照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽頭直徑 |
| M00 | 程(chéng)序(xù)暫停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
| M01 | 選擇性程序暫停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
| M02 | 程序(xù)結束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
| M03 | 主軸正轉 | M3*0.5 | ∮2.5 |
| M04 | 主(zhǔ)軸(zhóu)反(fǎn)軸 | M3*0.6 | ∮2.9 |
| M05 | 主軸停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
| M06 | 換刀 | M5*0.8 | ∮4.2 |
| M07 | 加工吹氣開 | M6*1 | ∮5.0 |
| M08 | 切削水開 | M8*1 | ∮6.8 |
| M09 | 切削(xuē)水關 | M8*1.25 | ∮7.0 |
| M10 | 第四軸鎖(suǒ)緊 | M10*1.25 | ∮8.5 |
| M11 | 第四軸放開 | M10*1.5 | ∮8.8 |
| M12 | 加工吹氣關 | M12*1.25 | ∮10.2 |
| M13 | 主軸正轉及切削(xuē)水開 | M12*1.5 | ∮10.5 |
| M14 | 主軸反轉及(jí)切削水開 | M12*1.75 | ∮10.8 |
| M15 | 主軸停止及(jí)切削水開 | M14*1.5 | ∮12.0 |
| M17 | 除屑機啓動 | M14*2 | ∮12.5 |
| M18 | 除屑機關閉 | M16*1.5 | ∮14.0 |
| M19 | 主軸(zhóu)定位 | M16*2 | ∮14.5 |
| M20 | 主軸定(dìng)位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
| M23 | M3+M7主軸正轉及吹氣開 | M18*2.5 | ∮16.5 |
| M24 | M4+M7主軸反轉及吹氣開 | M20**1.5 | ∮17.5 |
| M25 | M5+M9主軸停止及吹氣關 | M20*2.5 | ∮18.5 |
| M27 | 沖屑水啓動 | M22*1.5 | ∮19.5 |
| M28 | 沖(chòng)屑水關閉 | M22*2.5 | ∮20.5 |
| M29 | 剛性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
| M30 | 程序結束(shù)并回程序開(kāi)頭 | M24*3 | ∮22.0 |
| M63 | M3+M7+M8主軸正(zhèng)轉及吹氣開及切削水(shuǐ)開 | M27*2 | ∮24.0 |
| M64 | M4+M7+M8主軸反轉及吹氣開及切削(xuē)水開 | M27*3 | ∮25.0 |
| M65 | M5+M9主軸停止及吹氣關及切削水(shuǐ)關 | M30*3.5 | ∮26.5 |
| M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
| M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
| M82 | 刀套(tào)上 | M39*4 | ∮34.8 |
| M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
| M84 | 夾(jiá)刀 | ||
| M98 | 呼叫子程序 | ||
| M99 | 返回主程序 | *僅供參(cān)考 | |
