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數控銑床的順銑和逆銑是什麽?

2018/10/19 9:25:25 人氣(4226)

一、數控(kòng)銑床的順銑和逆銑是什麽?
  銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成爲順銑,反之爲逆銑(xǐ)。銑床(chuáng)的螺母和絲杠(gàng)間總會有(yǒu)或大或小的(de)間隙,在(zài)順銑時随着水平銑削分力的變動(dòng),工作台和絲杠會出現左(zuǒ)右(yòu)竄動,這種周期性(xìng)的竄動使(shǐ)得工(gōng)作台運動(dòng)很不平(píng)穩,容易(yì)造成刀齒(chǐ)損壞但順銑的(de)垂直(zhí)銑削分力将工(gōng)件壓向工作台,刀齒與已加工面滑(huá)行、摩擦現(xiàn)象小,對減小刀齒(chǐ)磨損、減(jiǎn)少加工硬化現象和(hé)減小表面粗糙(cāo)度均有利。因此(cǐ),當工作台絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。 逆銑時(shí)銑削垂直分力将(jiāng)工件上擡,刀齒與(yǔ)已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊(jǐn),使工作台運動比較平穩,銑削(xuē)鑄、鍛(duàn)件引起的刀齒(chǐ)磨(mó)損也較小。因此一般銑(xǐ)削多采用逆銑(xǐ)。
二、數控(kòng)銑床順銑和(hé)逆銑的特(tè)點
順銑的特點:
  順銑時(shí),每個刀(dāo)的切削厚度都是有小到(dào)大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接(jiē)觸時,切削厚度爲零,隻有當刀齒在(zài)前一刀齒留下的(de)切削表(biǎo)面上滑過一段距離,切削厚度達到一定數值(zhí)後,刀齒才真正開(kāi)始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變(biàn)化的,刀齒在切削表面(miàn)上的滑動(dòng)距離也很小。而且(qiě)順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比(bǐ)逆銑短(duǎn)。因此,在相同(tóng)的切削條件下,采用逆銑時,刀具易(yì)磨損(sǔn)。 順銑時,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大,切削變形(xíng)較(jiào)小,與逆銑相比較功率消耗要少(shǎo)些。
逆銑的特點:
  由(yóu)于銑刀作用在工(gōng)件上的水平(píng)切削力方向與工件(jiàn)進給運動方向相反(fǎn),所以工作(zuò)台絲杆與螺(luó)母能始終保(bǎo)持螺(luó)紋的一個側面緊密貼合(hé)。而順(shùn)銑時則不然,由于水平銑削(xuē)力的方(fāng)向與工件進給運動方向(xiàng)一緻,當(dāng)刀(dāo)齒對工件的作(zuò)用力(lì)較大時,由于工作台絲杆與(yǔ)螺母間間隙的存在,工作台會産生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩性,影響工件的加(jiā)工質量,而且嚴重時(shí)會損壞刀具。 由(yóu)于刀齒與工件間的摩擦(cā)較大,因此已加工表面(miàn)的冷硬現象較嚴重。 
總(zǒng)結:順銑和逆銑都有各自的優點與确定,具體(tǐ)使用哪種銑削方法還是(shì)要根據被加工的工件要求是什麽,要求表(biǎo)面光滑度高的就用順(shùn)銑,反之使用逆銑。

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