一、數控銑床的順(shùn)銑和逆銑是什麽？
銑刀與(yǔ)工件接觸部分的旋轉方(fāng)向與工件進給方向相同成爲順銑(xǐ)，反之爲逆銑。銑床的螺母和絲(sī)杠間(jiān)總會有或大或小的間隙，在順(shùn)銑時(shí)随着水平銑削分(fèn)力的變動，工作台(tái)和絲杠會出現(xiàn)左右竄動，這種周(zhōu)期性的竄動使得工(gōng)作台運(yùn)動很不平穩，容(róng)易造成刀齒損壞但順銑的垂(chuí)直銑(xǐ)削分(fèn)力将工件壓向工作(zuò)台，刀(dāo)齒(chǐ)與已加工面滑行、摩擦現象小，對(duì)減小刀齒磨損、減少加工硬化現象(xiàng)和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作台絲(sī)杠和(hé)螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜(yí)采用順銑。 逆銑時銑(xǐ)削垂直分力将工件上擡，刀齒與(yǔ)已加工面滑行使摩擦(cā)加大(dà)。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼(tiē)緊，使工作台運(yùn)動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也(yě)較小。因此一般銑削(xuē)多采(cǎi)用逆(nì)銑。
二、數控(kòng)銑床順銑和逆銑的特點(diǎn)
順銑的特點：
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小(xiǎo)到大(dà)逐漸變化的。當刀齒(chǐ)剛與工件接(jiē)觸時，切削厚度爲零，隻有當刀齒在(zài)前一刀齒留下(xià)的(de)切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。逆(nì)銑使得切削厚(hòu)度是由大到小逐漸(jiàn)變(biàn)化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時(shí)，刀齒在工件上走(zǒu)過的路程也比逆銑短(duǎn)。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次都是由工件表面開(kāi)始切削，所(suǒ)以不宜用來加工(gōng)有(yǒu)硬皮(pí)的工件。.順銑時的平均切(qiē)削厚度大，切削變形(xíng)較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。
逆銑的特(tè)點(diǎn)：
由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反(fǎn)，所以工(gōng)作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一(yī)個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于(yú)水平銑削力的方(fāng)向(xiàng)與工件進給運動方(fāng)向一緻，當刀齒對工件的作用(yòng)力較大時，由于工作台絲杆與(yǔ)螺母間間隙的存在(zài)，工作台會産生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程(chéng)的平穩(wěn)性，影響工件的加工質量(liàng)，而且嚴重(zhòng)時會損壞刀具。 由于刀齒與工(gōng)件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬(yìng)現象較嚴重。
總結：順銑和逆銑都(dōu)有各(gè)自的優點與确定(dìng)，具(jù)體使用哪種銑(xǐ)削方法還(hái)是要根據被加工的(de)工件要求是什麽(me)，要求表面光滑度(dù)高的就用順銑，反之(zhī)使用(yòng)逆銑。
