1.

發(fa)那科0i-MF(1)驅(qu)動器

10.

氣動(dong)拉刀(dao)裝置(zhi)

2.

發(fa)那科0i-MF(1)數(shu)控系(xi)統

11 .

台(tai)灣華(hua)樂士(shi)油泵

3.

發那(na)科0i-MF(1)伺服電(dian)機

12.

施(shi)耐德電(dian)器

4.

台灣(wan)精密主軸

13.

勝祥(xiang)/河谷自動潤滑(hua)系統

5.

NSK/SKF進口軸承

14.

機械異(yi)常報警(jing)三色燈

6.

精(jing)密增(zeng)壓缸(gang)（打(da)刀(dao)缸）

15.

BAIYUN變(bian)壓器(qi)

7.

精密(mi)進口(kou)聯軸器

16.

RUCOL電(dian)櫃熱(re)交換器

8.

切(qie)削冷(leng)卻系統

17

RUCOL油(you)冷機(ji)

9.

主軸吹(chui)氣(qi)裝置(zhi)

18

雙盞石(shi)英工作(zuo)燈

19 .

精(jing)密(mi)手(shou)輪

20.

HIWIN/PMI精(jing)密絲杆

項(xiang)目

單位(wei)

參數

X軸行程

mm

2500/2800

Y軸行程(cheng)

mm

1900

Z軸(zhou)行程

mm

800

工(gong)作台尺寸

mm

2500*1700

X軸快(kuai)速進給

mm/min

10000

Y快(kuai)速進(jin)給

mm/min

10000

Z快(kuai)速進(jin)給

mm/min

10000

主(zhu)軸規(gui)格

BT-50

主軸端(duan)面至工(gong)作(zuo)台面(mian)　

mm

150-950

定位(wei)精度（mm）

mm

±0.005-0.01/300

重複(fu)精度(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械(xie)毛重量（KG）

KG

21500

電源(yuan)需(xu)求（KVA）

KVA

45

氣(qi)壓需求（Mpa）

MPA

≥6

工(gong)作台(tai)承重（KG）

KG

5000

控(kong)制器

發(fa)那科0i-MF(1)

龍(long)門(men)寬度(du)

mm

1900

主軸馬(ma)達(da)規格(ge)

KW

15/18.5KW

Z軸馬(ma)達(da)規(gui)格

KW

30Nm

X/Y軸馬達(da)規格

KW

45Nm/30Nm

編号(hao)

注意事(shi)項

1

機(ji)床主(zhu)軸開(kai)啓後，請觀察主(zhu)軸冷卻泵是否(fou)工作(zuo)

2

每(mei)個(ge)月更(geng)換1次(ci)主軸冷卻(que)水，更換(huan)的(de)水最(zui)好是(shi)純淨水，且(qie)在斷電後操作(zuo)。（注：此冷卻水爲(wei)水冷(leng)系統(tong)）。若油冷系(xi)統(tong)則每年(nian)更換(huan)一(yi)次(ci)油，若(ruo)油冷(leng)箱内油少(shao)了可(ke)适(shi)當加入(ru)專用(yong)主軸冷卻(que)油。長(zhang)期不(bu)使用(yong)機床(chuang)，請用氣槍(qiang)将主軸内的污(wu)水吹(chui)出，以防産(chan)生雜質，導(dao)緻阻(zu)塞。

3

關(guan)閉電源時(shi)，必須先把緊急(ji)按鈕按下去，然(ran)後關(guan)閉(bi)電(dian)腦系(xi)統。待(dai)系統(tong)位于(yu)熄滅狀态，再關閉電源。

4

裝夾刀(dao)具時(shi)，請将夾頭(tou)索帽(mao)内廢屑吹(chui)幹淨，且裝(zhuang)夾索(suo)帽一(yi)定(ding)順着主(zhu)軸螺紋輕(qing)松向(xiang)上鎖(suo)緊，千萬不(bu)可用(yong)蠻力鎖，否者會(hui)導(dao)緻(zhi)主軸(zhou)螺牙(ya)損壞。

5

Z軸工件坐标(biao)清零時(shi)，請确(que)認Z軸(zhou)偏移量是(shi)否(fou)爲(wei)零，如(ru)果不(bu)爲零(ling)，請先(xian)将偏(pian)移(yi)量清零(ling)後，再将Z軸(zhou)工件(jian)坐标清零，然後(hou)再将補償(chang)量補(bu)償進(jin)去，否者将(jiang)會造成(cheng)撞(zhuang)刀，撞(zhuang)機等(deng)現象(xiang)。

6

不可(ke)帶電插(cha)拔(ba)與電(dian)腦相(xiang)聯接的并(bing)行電纜。

7

機(ji)器不工作(zuo)時請關掉(diao)電源，并将(jiang)夾頭(tou)索帽(mao)浸在油中(zhong)，以免生(sheng)鏽(xiu)損失(shi)精度。

8

電腦(nao)系統(tong)或雕銑機(ji)钣金應接(jie)地線(xian)以保(bao)證安(an)全并(bing)防止(zhi)幹擾(rao)。

9

請定期清(qing)理不鏽鋼(gang)防護(hu)罩内(nei)外的廢屑(xie)，須在(zai)斷(duan)電狀态下操(cao)作。

10

雕(diao)刻刀(dao)十分鋒(feng)利(li)，運行(hang)時禁止用(yong)手觸(chu)摸，以防傷(shang)害；也(ye)不要(yao)用手帕，絲(si)巾等物(wu)接(jie)觸，以(yi)防卷入造成傷(shang)害或損壞(huai)設備(bei)。

11

請遵(zun)循(xun)雕刻機(ji)“輕切削(xue)高(gao)進給”的原(yuan)則，合理安(an)排每(mei)刀(dao)吃量；當(dang)刀直(zhi)徑(jing)>6時(shi)，刀越(yue)大受力面(mian)越大(da)，每刀(dao)吃刀(dao)量反(fan)而要少。

12

請(qing)不要用清(qing)水噴射直(zhi)接冷卻(que)工件，以(yi)免造(zao)成(cheng)機床絲(si)杆造成生(sheng)鏽。冷卻液分兩種：切(qie)削油（不(bu)需(xu)要兌(dui)水），水溶性切削(xue)油（需兌水(shui)），水兌(dui)水溶(rong)性(xing)切(qie)削液(ye)比例<10：1

13

電(dian)櫃(gui)箱風扇隔塵網每個(ge)月吹(chui)洗1次(ci)，讓電櫃箱(xiang)有充(chong)分空(kong)氣對流。

14

客戶使用過程中(zhong)，發現(xian)電壓(ya)不(bu)穩定時，請給(gei)機器配好(hao)穩壓器。

15

機床傳輸程(cheng)序(xu)應使用(yong)網絡(luo)傳(chuan)輸(shu)（客戶處理(li)），USB口爲備用(yong)傳輸接口(kou)

16

切勿(wu)用主(zhu)軸(zhou)壓工件(jian)，以免造(zao)成損壞(huai)。上鎖(suo)帽(mao)時切記(ji)對牙上(shang)緊，将鎖(suo)帽上(shang)斜以緻鎖(suo)帽拆(chai)不下來，屬(shu)人爲損(sun)壞，此維(wei)修費用(yong)由貴公司自(zi)行承擔。

17

使(shi)用對刀儀時，切(qie)記刀具長(zhang)度不(bu)得高(gao)于60mm（限JNC450S);對刀儀對(dui)刀(dao)時，切記(ji)主軸(zhou)不能(neng)運轉。

數控(kong)機床(chuang)定期(qi)保養檢查(cha)表

編(bian)号

保(bao)養檢(jian)查項(xiang)目

每天

每(mei)周

每月

半(ban)年(nian)

每年

備(bei)注

1

工作台(tai)表面(mian)

清除(chu)外物料

2

導(dao)軌

檢查(cha)是否有油潤(run)滑

3

絲杆

檢(jian)查是否(fou)有(you)油潤(run)滑

4

主(zhu)軸内孔（錐(zhui)面）

檢(jian)查(cha)異(yi)常磨損

5

急(ji)停(ting)開關及(ji)操作狀态燈

檢(jian)查開(kai)關

6

機械限(xian)位開關

每(mei)天清(qing)除外來(lai)物

7

各軸(zhou)轉動

功(gong)能檢查(cha)

8

定位精度

檢查(cha)和調整

9

進(jin)給精(jing)度

檢查(cha)和調整(zheng)

10

刀具夾(jia)緊(jin) 放松

檢查異(yi)常

11

各軸(zhou)潤滑油路(lu)

是否(fou)有油(you)通順(shun)

12

潤滑(hua)油泵壓(ya)力(li)

油位(wei)刻度(du)及壓(ya)力正(zheng)常

13

電櫃内風扇(shan)防塵

清除(chu)灰塵(chen)及外(wai)來物

14

機床内部(bu)廢(fei)渣(zha)

每次(ci)工作後清(qing)除外(wai)來物

15

切削冷卻(que)液

發現有(you)乳臭(chou)立即更換

16

機床(chuang)防護(hu)罩

打(da)油，勿(wu)放其(qi)他物(wu)品上(shang)面

17

刀庫換(huan)刀及刀盤(pan)動作(zuo)（選配(pei)）

功能檢查(cha)

18

刀庫(ku)内廢料（選配）

清(qing)除外來物(wu)

19

穩壓器電(dian)壓（選(xuan)配）

電(dian)壓穩(wen)定(ding)性

● 檢查(cha)    ▲ 加油(you)/液     ▉ 必須要(yao)更換(huan)       ※ 情況(kuang)清除     ★ 必須要調(diao)整

M碼(ma)功能(neng)表

螺紋攻(gong)絲底(di)孔(kong)對照表(biao)

M碼

功(gong)能

螺紋規(gui)格

鑽頭(tou)直(zhi)徑

M00

程(cheng)序暫停

M1.6*0.35

∮1.25

M01

選擇性(xing)程序暫(zan)停(ting)

M2*0.4

∮1.6

M02

程序(xu)結束

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主軸(zhou)正轉(zhuan)

M3*0.5

∮2.5

M04

主軸(zhou)反(fan)軸(zhou)

M3*0.6

∮2.9

M05

主軸停止

M4*0.7

∮3.3

M06

換(huan)刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工(gong)吹氣開

M6*1

∮5.0

M08

切削水開

M8*1

∮6.8

M09

切削(xue)水關

M8*1.25

∮7.0

M10

第(di)四軸鎖緊

M10*1.25

∮8.5

M11

第四(si)軸放(fang)開

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹(chui)氣關

M12*1.25

∮10.2

M13

主(zhu)軸(zhou)正轉及切削(xue)水開

M12*1.5

∮10.5

M14

主(zhu)軸反轉及(ji)切削水開(kai)

M12*1.75

∮10.8

M15

主(zhu)軸(zhou)停止(zhi)及切削水(shui)開

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑機啓(qi)動

M14*2

∮12.5

M18

除屑(xie)機關閉

M16*1.5

∮14.0

M19

主軸定位

M16*2

∮14.5

M20

主(zhu)軸定位取(qu)消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主軸正(zheng)轉及(ji)吹氣(qi)開(kai)

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主(zhu)軸反(fan)轉及(ji)吹(chui)氣(qi)開

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主(zhu)軸停(ting)止及(ji)吹氣(qi)關

M20*2.5

∮18.5

M27

沖(chong)屑(xie)水(shui)啓動(dong)

M22*1.5

∮19.5

M28

沖屑(xie)水關閉

M22*2.5

∮20.5

M29

剛(gang)性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程序結(jie)束并(bing)回(hui)程(cheng)序開(kai)頭

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主軸(zhou)正轉及(ji)吹氣(qi)開及切削(xue)水開(kai)

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主(zhu)軸(zhou)反轉(zhuan)及吹氣開及切(qie)削水開(kai)

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主(zhu)軸停(ting)止及(ji)吹氣關及(ji)切削水關

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具(ju)重整(zheng)

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀(dao)套上(shang)

M39*4

∮34.8

M83

松刀(dao)

M42*4.5

∮37.3

M84

夾刀(dao)

M98

呼叫子程序

M99

返(fan)回主程(cheng)序(xu)