+更多分(fèn)類
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加工中心型号 |
TL-1380VMC-L |
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控制系統 |
三菱M80 |
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三軸行程 |
X軸行程 |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
800 |
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Z軸行程(chéng) |
mm |
700 |
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主軸中心至工作台面 |
mm |
160-860 |
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主軸中心至滑軌面 |
mm |
872 |
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工作台 |
工(gōng)作台尺寸 |
mm |
1500*800 |
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T型槽寬(kuān)（寬*槽數*間距） |
mm |
5*18*150 |
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工作台(tái)最大(dà)荷重 |
kg |
1400 |
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主軸 |
主軸轉速 |
rpm |
8000轉 |
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功牙時主(zhǔ)軸最高轉速 |
rpm |
2000 |
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進給 |
快速位移(yí) |
M/min |
24/24/18 |
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切削位移(yí)速度 |
mm/min |
1-10000 |
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X/Y/Z線軌規格 |
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NSA45/45 |
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X/Y/Z滾珠絲杆規格(gé) |
DXP |
50 |
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刀庫 |
刀具刀柄(bǐng)類型 |
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BT-50 |
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拉扯鑼柱類型 |
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BT50 |
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刀具數量 |
SEC |
24 |
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型 号 |
TL-1380VMC-L |
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控制(zhì)系統 |
三菱(líng) |
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刀庫(kù) |
最大(dà)刀長 |
mm |
200 |
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最大刀直徑 |
mm |
100 |
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刀(dāo)具重(zhòng)量 |
kg |
8 |
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換刀形式 |
mm |
刀(dāo)臂式 |
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換刀時間 |
mm |
T-T:1.7.C-C:3.0 |
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電機馬達 |
主軸馬達 |
KW |
11/15 |
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伺服馬達 |
KW |
X/Y/Z(4） |
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電源(yuán) |
機床電壓 |
V |
380 |
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電氣總容量 |
KVA |
20 |
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氣壓源 |
KG/CM |
6 |
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機器尺寸及重量 |
高度 |
min |
3100 |
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占地面積 |
min |
3800*3000 |
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機器毛(máo)重 |
kg |
9800 |
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裝箱重量 |
kg |
10200 |
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精度(dù) |
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
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重(zhòng)複定(dìng)位精度 |
mm |
±0.005/300 |
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1. |
三菱電(diàn)機 |
11. |
PMI/HIWIN精密線軌 |
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2. |
三菱數控系統 |
12. |
高精密防護裝置 |
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3. |
三菱顯示器 |
13. |
施耐(nài)德/西門(mén)子電器 |
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4. |
施(shī)耐德斷路器 |
14. |
台灣BT自(zì)動潤滑系統 |
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5. |
NSK/FAG進口軸承 |
15. |
機械異常報警三色燈 |
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6. |
台灣岡田刀庫(kù) |
16. |
BAIYUN變壓(yā)器 |
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7. |
台灣羅翌／健椿精(jīng)密主軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣華樂士後沖水裝置 |
18. |
RUCOL油冷機(jī) |
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9. |
台灣華樂士主軸沖水油泵 |
19. |
雙盞(zhǎn)石英工作燈 |
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10. |
精密(mì)手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
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編号 |
注意事項 |
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1 |
機床主軸開啓後，請觀察主軸冷卻泵是否工作 |
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2 |
每個月更換1次主(zhǔ)軸冷卻水，更換的水最好是純淨(jìng)水，且(qiě)在斷電後操作。（注：此冷(lěng)卻水爲水(shuǐ)冷系統(tǒng)）。若油冷系統則每年(nián)更換一次油，若油冷箱内油少了可(kě)适當加入專用(yòng)主軸冷卻(què)油。長期不使用機床，請用氣槍(qiāng)将主(zhǔ)軸内的污(wū)水吹出，以防産生雜質，導緻阻塞。 |
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3 |
關(guān)閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然後關閉電腦系統。待系統位于熄滅狀态，再關閉電源(yuán)。 |
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4 |
裝夾刀具時，請将夾頭索帽内廢屑吹(chuī)幹淨，且裝夾索帽一定順着主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力(lì)鎖，否者會導(dǎo)緻主軸(zhóu)螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐(zuò)标清(qīng)零時(shí)，請确認Z軸偏移量(liàng)是否爲零，如果不爲零，請先将偏移量清零後，再将Z軸工件坐标清零，然後再将補償量補償進去(qù)，否者将會造成撞刀，撞機(jī)等現象。 |
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6 |
不可帶電(diàn)插拔與機床、電腦相聯接的并行電纜。 |
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7 |
機器不工作時請關掉電源，并将刀柄(bǐng)或夾頭索帽等浸在油中，以免生鏽(xiù)損失精度。 |
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8 |
應接地線以保證安(ān)全并防止幹擾。 |
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9 |
請定期清理不鏽鋼(gāng)防護罩内外的(de)廢屑，須在斷電(diàn)狀态(tài)下操(cāo)作。 |
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10 |
機器運行時禁止用手觸摸，以(yǐ)防傷害；也不要用(yòng)手帕，絲巾等物接觸，以防卷入(rù)造成傷害或損壞設備。 |
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11 |
請合理安排每刀(dāo)吃量；當刀直徑>6時，刀(dāo)越大受力面越大，每刀吃刀量(liàng)反而要少。 |
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12 |
請不要用清水噴(pēn)射(shè)直接冷卻工件，以免造成機床絲杆造成生鏽(xiù)。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例(lì)<10：1 |
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13 |
電櫃箱(xiāng)風扇隔塵網每個月吹洗1次(cì)，讓電櫃箱有充分空氣(qì)對流(liú)。 |
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14 |
客戶(hù)使用過程中，發現電壓(yā)不(bú)穩定時，請給機器配好穩(wěn)壓器。 |
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15 |
機床(chuáng)傳輸程(chéng)序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口爲備(bèi)用傳輸(shū)接口 |
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16 |
切勿用主軸(zhóu)壓工(gōng)件，以免造成損壞(huài)。上鎖帽時切(qiē)記對牙上緊，将(jiāng)鎖帽上斜以緻鎖帽拆不(bú)下來，屬人爲損壞，此維修費用由貴公司自行承擔(dān)。 |
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17 |
使用對刀儀對刀時，切記(jì)主軸不能運轉。 |
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數控機床(chuáng)定期保養檢查表 |
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編号 |
保養檢查(chá)項目 |
每天 |
每周(zhōu) |
每月 |
半年 |
每年 |
備注 |
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1 |
工(gōng)作台(tái)表面 |
● |
清除外物料 |
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2 |
導軌 |
● |
檢(jiǎn)查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆(gǎn) |
● |
檢(jiǎn)查是否有油潤(rùn)滑 |
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4 |
主(zhǔ)軸内孔（錐面） |
● |
檢查異常磨損 |
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5 |
急停開關及操作狀态燈 |
● |
檢查開關 |
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6 |
機械(xiè)限位開關 |
● |
每天清除外來物 |
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7 |
各軸轉動 |
● |
功能檢查 |
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8 |
定位精(jīng)度 |
● |
★ |
檢查和調(diào)整 |
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9 |
進給精度 |
● |
檢查和(hé)調(diào)整 |
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10 |
刀具夾緊 放松 |
● |
檢查異常 |
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11 |
各軸潤滑油路 |
▲ |
是(shì)否有油通順 |
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12 |
潤滑油泵壓力 |
● |
油位刻度及壓力正常 |
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13 |
電(diàn)櫃内風扇防塵 |
● |
清除(chú)灰塵及外來(lái)物 |
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14 |
機(jī)床内部廢渣 |
● |
每次工作後清(qīng)除外來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
● |
▉ |
發(fā)現有乳臭立即更(gèng)換 |
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16 |
機床防護罩 |
● |
打(dǎ)油(yóu)，勿放其他物品上面 |
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17 |
刀(dāo)庫換刀及刀盤動作（選配） |
● |
功能(néng)檢查 |
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18 |
刀庫内廢(fèi)料（選配） |
● |
清除外來物 |
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19 |
穩壓(yā)器電(diàn)壓（選配） |
● |
電壓穩定性 |
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● 檢(jiǎn)查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調整 |
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M碼功能表 |
螺紋攻絲底孔對(duì)照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽(zuàn)頭直徑 |
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M00 |
程序暫(zàn)停 |
M1.6*0.35 |
∮1.25 |
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M01 |
選擇性程序(xù)暫停 |
M2*0.4 |
∮1.6 |
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M02 |
程序結束 |
M2.5*0.45 |
∮2.05 |
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M03 |
主軸正轉 |
M3*0.5 |
∮2.5 |
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M04 |
主軸(zhóu)反軸 |
M3*0.6 |
∮2.9 |
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M05 |
主軸停止 |
M4*0.7 |
∮3.3 |
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M06 |
換刀(dāo) |
M5*0.8 |
∮4.2 |
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M07 |
加(jiā)工吹氣開 |
M6*1 |
∮5.0 |
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M08 |
切削水開 |
M8*1 |
∮6.8 |
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M09 |
切削水關(guān) |
M8*1.25 |
∮7.0 |
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M10 |
第四軸(zhóu)鎖緊 |
M10*1.25 |
∮8.5 |
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M11 |
第(dì)四軸放開 |
M10*1.5 |
∮8.8 |
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M12 |
加工吹氣關 |
M12*1.25 |
∮10.2 |
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M13 |
主軸正轉及切(qiē)削(xuē)水開 |
M12*1.5 |
∮10.5 |
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M14 |
主軸反(fǎn)轉及切削水(shuǐ)開(kāi) |
M12*1.75 |
∮10.8 |
|
M15 |
主軸停止及切削水開 |
M14*1.5 |
∮12.0 |
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M17 |
除(chú)屑機啓動 |
M14*2 |
∮12.5 |
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M18 |
除屑機(jī)關閉 |
M16*1.5 |
∮14.0 |
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M19 |
主軸定(dìng)位 |
M16*2 |
∮14.5 |
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M20 |
主軸定位取消 |
M18*1.5 |
∮15.5 |
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M23 |
M3+M7主軸正轉及吹氣開 |
M18*2.5 |
∮16.5 |
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M24 |
M4+M7主(zhǔ)軸反轉及吹氣(qì)開(kāi) |
M20**1.5 |
∮17.5 |
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M25 |
M5+M9主軸停(tíng)止及吹氣(qì)關 |
M20*2.5 |
∮18.5 |
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M27 |
沖(chòng)屑水啓動 |
M22*1.5 |
∮19.5 |
|
M28 |
沖屑水關閉 |
M22*2.5 |
∮20.5 |
|
M29 |
剛性攻(gōng)牙 |
M24*2 |
∮21.0 |
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M30 |
程序結束并回(huí)程(chéng)序開頭(tóu) |
M24*3 |
∮22.0 |
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M63 |
M3+M7+M8主軸正轉及吹氣開及切削水開 |
M27*2 |
∮24.0 |
|
M64 |
M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開 |
M27*3 |
∮25.0 |
|
M65 |
M5+M9主軸停(tíng)止及吹氣關及切削水關 |
M30*3.5 |
∮26.5 |
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M70 |
刀具重整 |
M33*3.5 |
∮29.3 |
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M81 |
刀套(tào)下 |
M36*4 |
∮31.8 |
|
M82 |
刀套上 |
M39*4 |
∮34.8 |
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M83 |
松刀 |
M42*4.5 |
∮37.3 |
|
M84 |
夾刀 |
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M98 |
呼叫子程序 |
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M99 |
返回主程序 |
*僅供參(cān)考 |
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