+更(gèng)多(duō)分類
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| 加(jiā)工中心型号 | TL-1160VMC-L | ||
| 控制系統 | 三菱M80B | ||
| 三軸行程 | X軸行程(chéng) | mm | 1100 |
| Y軸行(háng)程 | mm | 600 | |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| 主軸中心至工作台面 | mm | 120-720 | |
| 主軸中心至滑軌面 | mm | 650 | |
| 工作台 | 工作(zuò)台尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作台最大荷重 | kg | 800 | |
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 10000轉(zhuǎn) |
| 功牙時主軸最高轉速 | rpm | 4000 | |
| 進給 | 快速位移 | M/min | 36/36/36 |
| 切削(xuē)位移(yí)速度 | mm/min | 1-10000 | |
| X/Y/Z線軌規格(gé) | NSA45/45/45 | ||
| X/Y/Z滾珠(zhū)絲杆規格 | DXP | 40*16 | |
| 刀庫 | 刀具刀(dāo)柄類型 | BT-40 | |
| 拉扯(chě)鑼柱類型 | BT40 | ||
| 刀具數量 | SEC | 24 | |
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型(xíng) 号
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TL-1160VMC-L
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控制系統
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三菱M80B
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刀庫
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最大刀(dāo)長(zhǎng) | mm | 200 |
| 最大刀直徑 | mm | 100 | |
| 刀具重(zhòng)量 | kg | 8 | |
| 換刀形式 | mm | 刀臂式 | |
| 換刀時間 | mm | T-T:1.7.C-C:3.0 | |
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電機馬達(dá)
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主軸馬達 | KW | 11 |
| 伺服馬達(dá) | KW | X/Y(3).Z(3) | |
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電源
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機(jī)床電壓 | V | 380 |
| 電氣總容量 | KVA | 20 | |
| 氣壓源 | KG/CM | 6 | |
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機器尺寸(cùn)及重量
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高度 | min | 3000 |
| 占地面積 | min | 3200*2900 | |
| 機器毛重 | kg | 7000 | |
| 裝(zhuāng)箱重量 | kg | 7200 | |
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精度
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定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重複定(dìng)位精度 | mm | ±0.003/300 | |
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1. |
三菱M80B驅動器 |
11. |
HIWIN/PMI精密線軌(guǐ) |
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2. |
三菱M80B數控系統 |
12. |
高精密防護裝(zhuāng)置 |
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3. |
三菱M80B伺服電機 |
13. |
法國施耐德電器 |
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4. |
施耐(nài)德/西門子斷路器 |
14. |
台(tái)灣BT自動潤滑系(xì)統 |
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5. |
NSK/FAG進口軸承 |
15. |
機械異常(cháng)報(bào)警三色燈 |
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6. |
聖傑/岡田24把(bǎ)刀(dāo)臂(bì)式刀庫 |
16. |
BAIYUN變壓器 |
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7. |
台(tái)灣健(jiàn)椿/羅翌(yì)精密主軸 |
17. |
RUCOL電櫃熱交換器 |
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8. |
台灣華樂士後(hòu)沖水裝置 |
18. |
RUCOL油冷機 |
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9. |
台灣華樂士主軸(zhóu)沖水油泵 |
19. |
雙盞石英工(gōng)作燈 |
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10. |
台灣精密手輪 |
20. |
HIWIN/PMI精密絲杆 |
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編号 |
注意事項 |
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1 |
機床主軸開啓後，請觀(guān)察主(zhǔ)軸冷卻泵是否(fǒu)工作 |
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2 |
每個月更換(huàn)1次主軸冷卻水，更換的水最好是純淨水，且(qiě)在斷電(diàn)後操作。（注：此冷卻水爲(wèi)水冷系統）。若油冷系統則每年更換一次油，若油冷(lěng)箱(xiāng)内油少了(le)可适當(dāng)加入專用主軸冷卻油。長期不使用(yòng)機床，請用(yòng)氣槍将主軸内(nèi)的污水吹(chuī)出(chū)，以防産生雜質，導緻阻塞。 |
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3 |
關(guān)閉電(diàn)源時，必須先把緊急按鈕按下去，然後關閉電腦系統。待系統位于熄滅狀态，再關閉電源(yuán)。 |
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4 |
裝夾刀具時，請将(jiāng)夾頭索帽内廢屑吹幹淨，且裝夾索帽一定順着主軸螺紋輕松向上鎖緊，千(qiān)萬不可用蠻(mán)力鎖，否者(zhě)會導緻主軸螺牙損壞。 |
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5 |
Z軸工件坐标清零時，請确認Z軸偏移量是否爲(wèi)零，如果不爲零，請先将偏移(yí)量清零後，再将Z軸(zhóu)工件坐标清零，然後再将補償(cháng)量補償(cháng)進去，否者将會造成撞(zhuàng)刀，撞機等現象。 |
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6 |
不可(kě)帶電插(chā)拔與電腦相聯接(jiē)的并行(háng)電纜。 |
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7 |
機(jī)器不工作時請關掉(diào)電源，并将夾頭索帽浸在油中，以免生鏽(xiù)損失精度。 |
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8 |
電腦系統或(huò)雕銑機钣金應接地線以(yǐ)保證安全并(bìng)防止幹擾。 |
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9 |
請定期(qī)清理不鏽鋼防護罩内外的廢屑，須在斷電狀态下操作。 |
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10 |
雕刻刀十分鋒利，運(yùn)行時禁止用手觸(chù)摸，以防傷(shāng)害；也不要用手帕，絲巾等(děng)物接(jiē)觸，以防卷入造成傷害或損壞設備。 |
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11 |
請遵循雕刻機“輕切削高進給”的原則，合理安排(pái)每刀吃量；當刀直徑>6時，刀越大受(shòu)力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
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12 |
請(qǐng)不(bú)要用清水噴射直接冷卻工件，以免造(zào)成機床絲杆造(zào)成生鏽。冷卻液分兩種：切削油（不需(xū)要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌(duì)水溶性切削液比(bǐ)例<10：1 |
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13 |
電櫃箱風扇隔塵網每個月吹洗1次，讓電櫃箱有充(chōng)分空(kōng)氣(qì)對流。 |
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14 |
客戶使用過程中，發現(xiàn)電壓不穩(wěn)定時，請給機器配好穩壓(yā)器。 |
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15 |
機(jī)床傳輸程序應使用網絡傳輸（客戶處理），USB口爲備用傳(chuán)輸接口 |
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16 |
切勿(wù)用(yòng)主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切(qiē)記對牙上緊，将鎖帽上斜以(yǐ)緻鎖帽拆不下(xià)來，屬人(rén)爲損(sǔn)壞，此維(wéi)修費用由貴公司自行承擔。 |
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17 |
使用對刀儀(yí)時，切記刀具長(zhǎng)度不得高于60mm（限(xiàn)JNC450S);對刀(dāo)儀對刀時，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。 |
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數控機床定期保(bǎo)養檢查(chá)表 |
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編号 |
保(bǎo)養檢查項目 |
每天 |
每周 |
每月(yuè) |
半年 |
每(měi)年 |
備注 |
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1 |
工作台表面 |
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清除(chú)外物料 |
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2 |
導軌 |
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檢查是否有油潤滑 |
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3 |
絲杆(gǎn) |
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檢查是否有油潤滑 |
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4 |
主軸内孔（錐面） |
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檢查異(yì)常磨損 |
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5 |
急停開關及操(cāo)作狀态燈 |
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檢查開關 |
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6 |
機械限位開關 |
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每(měi)天清除外(wài)來物 |
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7 |
各軸轉動 |
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功能檢查 |
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8 |
定位精度 |
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檢查和(hé)調整 |
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9 |
進(jìn)給精度 |
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檢查和調整(zhěng) |
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10 |
刀具夾緊 放松 |
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檢查異常 |
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11 |
各軸潤滑油路 |
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是否有油通順 |
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12 |
潤滑(huá)油泵壓力(lì) |
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油位刻度及壓力正常 |
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13 |
電櫃内風扇(shàn)防塵 |
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清除灰塵及(jí)外來物 |
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14 |
機床内部(bù)廢渣 |
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每次工作(zuò)後清除外來物 |
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15 |
切削冷卻液 |
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發現有乳臭立即更換 |
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16 |
機床防護罩 |
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打(dǎ)油，勿放其他物品上面 |
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17 |
刀庫換刀及(jí)刀盤動作（選配） |
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功能檢查(chá) |
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18 |
刀庫内廢料（選配） |
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清除外來物 |
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19 |
穩壓(yā)器電壓（選配） |
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電壓穩定性(xìng) |
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● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必(bì)須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調整 |
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M碼功能表 |
螺紋攻絲底(dǐ)孔對照表 |
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M碼 |
功能 |
螺紋規格 |
鑽頭直徑 |
| M00 | 程序暫停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
| M01 | 選擇性程序暫停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
| M02 | 程序結束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
| M03 | 主軸正(zhèng)轉 | M3*0.5 | ∮2.5 |
| M04 | 主(zhǔ)軸反軸(zhóu) | M3*0.6 | ∮2.9 |
| M05 | 主軸停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
| M06 | 換刀(dāo) | M5*0.8 | ∮4.2 |
| M07 | 加工吹(chuī)氣開 | M6*1 | ∮5.0 |
| M08 | 切削水開 | M8*1 | ∮6.8 |
| M09 | 切削水關 | M8*1.25 | ∮7.0 |
| M10 | 第四軸鎖緊(jǐn) | M10*1.25 | ∮8.5 |
| M11 | 第四軸放(fàng)開 | M10*1.5 | ∮8.8 |
| M12 | 加工吹氣(qì)關 | M12*1.25 | ∮10.2 |
| M13 | 主軸正轉及切削水開 | M12*1.5 | ∮10.5 |
| M14 | 主軸反轉及(jí)切削水開 | M12*1.75 | ∮10.8 |
| M15 | 主軸停止及切(qiē)削水開 | M14*1.5 | ∮12.0 |
| M17 | 除屑機啓動 | M14*2 | ∮12.5 |
| M18 | 除屑機關閉 | M16*1.5 | ∮14.0 |
| M19 | 主軸定位 | M16*2 | ∮14.5 |
| M20 | 主軸定位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
| M23 | M3+M7主軸(zhóu)正(zhèng)轉及吹(chuī)氣開 | M18*2.5 | ∮16.5 |
| M24 | M4+M7主軸反轉及吹氣(qì)開 | M20**1.5 | ∮17.5 |
| M25 | M5+M9主軸停止及吹氣(qì)關(guān) | M20*2.5 | ∮18.5 |
| M27 | 沖屑水(shuǐ)啓動 | M22*1.5 | ∮19.5 |
| M28 | 沖屑(xiè)水關閉 | M22*2.5 | ∮20.5 |
| M29 | 剛性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
| M30 | 程序結束并回程序開(kāi)頭 | M24*3 | ∮22.0 |
| M63 | M3+M7+M8主軸正(zhèng)轉及吹氣(qì)開及切削水(shuǐ)開 | M27*2 | ∮24.0 |
| M64 | M4+M7+M8主軸(zhóu)反轉及吹氣開及切削水開 | M27*3 | ∮25.0 |
| M65 | M5+M9主軸停止(zhǐ)及(jí)吹氣關及切削水關 | M30*3.5 | ∮26.5 |
| M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
| M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
| M82 | 刀套上 | M39*4 | ∮34.8 |
| M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
| M84 | 夾刀 | ||
| M98 | 呼叫(jiào)子程(chéng)序 | ||
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