1.

發那科0i-mf(1)驅(qū)動器

10.

氣(qì)動(dòng)拉刀(dāo)裝置(zhì)

2.

發那(nà)科0i-mf(1)數(shù)控系統(tǒng)

11 .

台(tái)灣華(huá)樂士油泵

3.

發那(nà)科0i-mf(1)伺服電(diàn)機

12.

施耐德(dé)電(diàn)器

4.

台灣(wān)精密主軸(zhóu)

13.

勝祥(xiáng)/河(hé)谷(gǔ)自(zì)動(dòng)潤滑(huá)系統

5.

nsk/skf進口(kǒu)軸承(chéng)

14.

機械異常報警(jǐng)三色燈

6.

精密增(zēng)壓缸（打刀(dāo)缸）

15.

baiyun變(biàn)壓器

7.

精密(mì)進口(kǒu)聯軸器

16.

rucol電櫃熱(rè)交換器

8.

切削冷(lěng)卻系統

17

rucol油冷機(jī)

9.

主軸吹氣(qì)裝置

18

雙盞石(shí)英工作(zuò)燈

19 .

精密手輪

20.

hiwin/pmi精(jīng)密絲(sī)杆(gǎn)

項目

單位(wèi)

參數

x軸行程(chéng)

mm

2500/2800

y軸(zhóu)行程

mm

1900

z軸行程

mm

800

工(gōng)作台尺(chǐ)寸

mm

2500*1700

x軸快速進(jìn)給(gěi)

mm/min

10000

y快速進(jìn)給

mm/min

10000

z快(kuài)速進(jìn)給

mm/min

10000

主(zhǔ)軸規(guī)格

bt-50

主軸端(duān)面至工作(zuò)台面(miàn)　

mm

150-950

定位(wèi)精度（mm）

mm

±0.005-0.01/300

重複精度(dù)(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械(xiè)毛重量（kg）

kg

21500

電源需求（kva）

kva

45

氣(qì)壓需求(qiú)（mpa）

mpa

≥6

工(gōng)作台承重(zhòng)（kg）

kg

5000

控制器

發(fā)那科0i-mf(1)

龍門寬度

mm

1900

主軸馬達規格

kw

15/18.5kw

z軸馬達規格

kw

30nm

x/y軸(zhóu)馬達(dá)規格

kw

45nm/30nm

編号

注(zhù)意事(shì)項

1

機床主軸開(kāi)啓後，請觀察主軸冷(lěng)卻泵是(shì)否(fǒu)工作

2

每個月更換1次(cì)主軸冷卻(què)水，更(gèng)換的(de)水最(zuì)好是純淨水，且(qiě)在斷電後(hòu)操作(zuò)。（注：此冷卻水爲(wèi)水冷系(xì)統）。若油(yóu)冷系(xì)統則每年(nián)更換一次油，若(ruò)油冷(lěng)箱内油少了可(kě)适當(dāng)加入(rù)專用主(zhǔ)軸冷卻油。長期不(bú)使用機床，請用氣槍(qiāng)将主(zhǔ)軸内的(de)污(wū)水吹出(chū)，以(yǐ)防産(chǎn)生雜質(zhì)，導緻阻塞。

3

關(guān)閉(bì)電(diàn)源時(shí)，必須(xū)先把緊急(jí)按鈕按下去，然後關閉電腦系(xì)統。待(dài)系統位于(yú)熄滅(miè)狀态，再關閉(bì)電源。

4

裝夾刀(dāo)具時，請(qǐng)将(jiāng)夾頭(tóu)索帽内(nèi)廢屑吹幹淨，且裝夾索(suǒ)帽一(yī)定順着主軸螺紋輕(qīng)松向上鎖緊，千萬不(bú)可用蠻力鎖，否(fǒu)者會(huì)導緻(zhì)主軸(zhóu)螺牙損壞。

5

z軸工(gōng)件坐标清零時(shí)，請确認z軸(zhóu)偏移量是否爲(wèi)零，如(rú)果不爲(wèi)零(líng)，請先将偏(piān)移量清零(líng)後，再将z軸(zhóu)工件(jiàn)坐标(biāo)清零(líng)，然(rán)後(hòu)再将(jiāng)補償(cháng)量補(bǔ)償進(jìn)去(qù)，否(fǒu)者将會造成(chéng)撞刀，撞機等現(xiàn)象。

6

不可(kě)帶電插(chā)拔與(yǔ)電(diàn)腦相聯接(jiē)的并(bìng)行電纜(lǎn)。

7

機器不(bú)工作(zuò)時(shí)請關掉(diào)電源(yuán)，并将夾頭(tóu)索帽(mào)浸在油(yóu)中(zhōng)，以免生鏽損失(shī)精度。

8

電(diàn)腦系統(tǒng)或雕銑機钣金應接地線以保(bǎo)證安(ān)全并防止(zhǐ)幹擾(rǎo)。

9

請定期清理不(bú)鏽鋼(gāng)防護(hù)罩内(nèi)外(wài)的廢屑(xiè)，須在斷(duàn)電狀态(tài)下操作。

10

雕刻刀(dāo)十分(fèn)鋒(fēng)利，運行(háng)時禁(jìn)止(zhǐ)用手觸(chù)摸，以防傷(shāng)害；也不要(yào)用(yòng)手帕，絲(sī)巾等物接觸，以防卷入造成傷(shāng)害或(huò)損壞設備。

11

請遵(zūn)循雕刻機(jī)“輕切削(xuē)高進給(gěi)”的原則，合理安排每(měi)刀吃(chī)量；當(dāng)刀直徑(jìng)>6時，刀越(yuè)大受力面(miàn)越大(dà)，每(měi)刀(dāo)吃刀(dāo)量反(fǎn)而要少。

12

請不要(yào)用清水(shuǐ)噴射直接冷卻(què)工件，以(yǐ)免造成機床絲杆造成生(shēng)鏽。冷(lěng)卻液(yè)分兩種：切削油(yóu)（不需要兌(duì)水），水溶性切削(xuē)油（需兌水），水兌(duì)水溶性切削液(yè)比例<10：1

13

電(diàn)櫃箱風扇隔塵網每個(gè)月吹洗1次，讓電(diàn)櫃箱(xiāng)有充分空(kōng)氣對流。

14

客(kè)戶使(shǐ)用過(guò)程中(zhōng)，發(fā)現(xiàn)電壓不(bú)穩(wěn)定時(shí)，請給機器(qì)配好穩壓器。

15

機床傳(chuán)輸程序應使用(yòng)網絡傳(chuán)輸（客戶(hù)處理），usb口爲(wèi)備用(yòng)傳輸接(jiē)口

16

切勿用主(zhǔ)軸(zhóu)壓工件(jiàn)，以免造(zào)成損壞(huài)。上鎖帽時切(qiē)記(jì)對牙(yá)上緊，将鎖(suǒ)帽上斜以(yǐ)緻鎖(suǒ)帽拆不下來，屬(shǔ)人爲損壞，此維(wéi)修費用由貴公(gōng)司自(zì)行承擔。

17

使(shǐ)用對刀儀時，切記刀(dāo)具長(zhǎng)度不(bú)得高于60mm（限jnc450s);對刀(dāo)儀對(duì)刀(dāo)時(shí)，切記(jì)主軸不能運轉。

數控機床定期保養(yǎng)檢查(chá)表

編号

保(bǎo)養檢查項(xiàng)目

每天

每(měi)周

每(měi)月

半(bàn)年

每(měi)年

備(bèi)注

1

工作台表面(miàn)

清除(chú)外物料

2

導(dǎo)軌

檢查是否有(yǒu)油潤滑

3

絲(sī)杆

檢(jiǎn)查是否有(yǒu)油潤(rùn)滑

4

主(zhǔ)軸内孔（錐面）

檢查異常磨(mó)損(sǔn)

5

急(jí)停開關及(jí)操作狀(zhuàng)态燈

檢查開關

6

機械限(xiàn)位開關

每天清除外(wài)來物

7

各軸(zhóu)轉(zhuǎn)動

功能(néng)檢查(chá)

8

定位精度

檢查和調整

9

進給精度

檢(jiǎn)查和調整(zhěng)

10

刀具夾(jiá)緊 放松(sōng)

檢查異常(cháng)

11

各軸(zhóu)潤滑油路

是(shì)否(fǒu)有油(yóu)通順(shùn)

12

潤滑(huá)油泵壓(yā)力

油位刻度及壓力正(zhèng)常(cháng)

13

電(diàn)櫃内風扇防塵

清(qīng)除灰塵(chén)及外(wài)來物(wù)

14

機床(chuáng)内部廢渣

每次(cì)工作後清除外(wài)來物

15

切(qiē)削冷卻(què)液

發現有(yǒu)乳(rǔ)臭立即更換

16

機床(chuáng)防護(hù)罩

打(dǎ)油，勿(wù)放其(qí)他物品上(shàng)面(miàn)

17

刀庫換刀及(jí)刀盤動作（選配(pèi)）

功能檢查

18

刀庫(kù)内廢料（選配）

清(qīng)除外來物(wù)

19

穩壓(yā)器電壓（選(xuǎn)配）

電(diàn)壓穩(wěn)定性

● 檢查    ▲ 加油/液     ▉ 必須要更換       ※ 情況(kuàng)清除     ★ 必須要調整

m碼(mǎ)功能(néng)表(biǎo)

螺紋(wén)攻(gōng)絲底孔對照表(biǎo)

m碼

功能

螺紋規(guī)格

鑽頭(tóu)直(zhí)徑

m00

程序(xù)暫(zàn)停

m1.6*0.35

∮1.25

m01

選擇性(xìng)程序暫停(tíng)

m2*0.4

∮1.6

m02

程序結束(shù)

m2.5*0.45

∮2.05

m03

主軸正轉(zhuǎn)

m3*0.5

∮2.5

m04

主軸(zhóu)反軸(zhóu)

m3*0.6

∮2.9

m05

主軸(zhóu)停止

m4*0.7

∮3.3

m06

換(huàn)刀

m5*0.8

∮4.2

m07

加工(gōng)吹氣開

m6*1

∮5.0

m08

切削水(shuǐ)開

m8*1

∮6.8

m09

切削水(shuǐ)關(guān)

m8*1.25

∮7.0

m10

第(dì)四軸(zhóu)鎖緊

m10*1.25

∮8.5

m11

第四(sì)軸放開(kāi)

m10*1.5

∮8.8

m12

加工吹(chuī)氣關

m12*1.25

∮10.2

m13

主軸(zhóu)正轉及切(qiē)削水(shuǐ)開

m12*1.5

∮10.5

m14

主(zhǔ)軸反轉及切(qiē)削水開(kāi)

m12*1.75

∮10.8

m15

主軸(zhóu)停止(zhǐ)及切削水(shuǐ)開

m14*1.5

∮12.0

m17

除屑機(jī)啓動(dòng)

m14*2

∮12.5

m18

除屑(xiè)機關閉

m16*1.5

∮14.0

m19

主軸定(dìng)位

m16*2

∮14.5

m20

主軸定位取(qǔ)消

m18*1.5

∮15.5

m23

m3+m7主(zhǔ)軸(zhóu)正(zhèng)轉及(jí)吹氣開(kāi)

m18*2.5

∮16.5

m24

m4+m7主軸反(fǎn)轉及吹氣開

m20**1.5

∮17.5

m25

m5+m9主(zhǔ)軸停止及吹氣(qì)關

m20*2.5

∮18.5

m27

沖屑水啓動(dòng)

m22*1.5

∮19.5

m28

沖屑水(shuǐ)關閉

m22*2.5

∮20.5

m29

剛(gāng)性攻牙(yá)

m24*2

∮21.0

m30

程序結束并(bìng)回程序開(kāi)頭

m24*3

∮22.0

m63

m3+m7+m8主軸正(zhèng)轉及(jí)吹氣開及切(qiē)削(xuē)水開

m27*2

∮24.0

m64

m4+m7+m8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切(qiē)削水(shuǐ)開

m27*3

∮25.0

m65

m5+m9主軸停止(zhǐ)及吹氣關及(jí)切削水關(guān)

m30*3.5

∮26.5

m70

刀具重整

m33*3.5

∮29.3

m81

刀套(tào)下

m36*4

∮31.8

m82

刀套上

m39*4

∮34.8

m83

松(sōng)刀(dāo)

m42*4.5

∮37.3

m84

夾刀(dāo)

m98

呼叫(jiào)子程序

m99

返(fǎn)回主程序(xù)